quá trình sản xuất rèn

Quy trình sản xuất rèn bao gồm một loạt các quy trình xử lý với biến dạng dẻo làm cốt lõi.

(1) Quá trình biến dạng trước khi rèn chủ yếu bao gồm quá trình làm trống và gia nhiệt. Quá trình tẩy trống sẽ chuẩn bị phôi thô theo thông số kỹ thuật và kích thước yêu cầu bằng cách rèn. Nếu cần thiết, phôi thô phải được xử lý bằng cách loại bỏ rỉ sét, loại bỏ khuyết tật bề mặt, ngăn ngừa oxy hóa và bôi trơn. Quá trình gia nhiệt dựa trên nhiệt độ gia nhiệt và nhịp sản xuất theo yêu cầu của biến dạng rèn.

(2) Quá trình biến dạng rèn biến dạng dẻo của phôi trên nhiều thiết bị rèn khác nhau để hoàn thành các yêu cầu chất lượng bên trong và bên ngoài của vật rèn. Quy trình có thể bao gồm một số quy trình.

(3) Sau quá trình biến dạng rèn, quá trình rèn biến dạng tiếp theo là quá trình làm nguội vật rèn. Sau đó, để bổ sung những thiếu sót của quy trình trước đó, để vật rèn đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của bản vẽ sản phẩm rèn, cũng cần phải tiến hành: đục lỗ cắt (đối với khuôn rèn), xử lý nhiệt, hiệu chỉnh, làm sạch bề mặt và các quy trình khác. Đôi khi, làm mát sau khi rèn được kết hợp chặt chẽ với quá trình xử lý nhiệt để thu được các vật rèn cụ thể.

Kiểm tra chất lượng nên được thực hiện giữa mỗi quy trình và trước khi rèn rời khỏi nhà máy. Các hạng mục kiểm tra bao gồm kích thước hình dạng, chất lượng bề mặt, cấu trúc kim loại và tính chất cơ học, v.v., theo yêu cầu của bán thành phẩm và vật rèn trong quy trình.

Bản chất của việc rèn là phôi hấp thụ năng lượng cơ học bằng cách tác dụng lực bên ngoài vào phôi thông qua các dụng cụ hoặc khuôn, và sự phân bố trạng thái ứng suất bên trong thay đổi, đồng thời xảy ra sự dịch chuyển và dòng biến dạng của các hạt vật liệu. Đối với rèn nóng, phôi cũng hấp thụ năng lượng nhiệt khi nó được nung nóng, dẫn đến sự thay đổi phân bố nhiệt độ tương ứng bên trong. Được thúc đẩy bởi năng lượng lực và năng lượng nhiệt, hình dạng, kích thước và cấu trúc bên trong của phôi được thay đổi.