Rèn tự do và rèn chết là gì?

Rèn tự do là một loại phương pháp tạo hình kim loại linh hoạt, đơn giản, trong khi đối với rèn hàng loạt vừa và nhỏ hoặc trong điều kiện sản xuất hàng loạt, rèn tự do được công nhận là một phương pháp tạo hình rèn đã lỗi thời, không kinh tế, nhưng đối với sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc đơn vị, đặc biệt là các vật rèn lớn, được tiến hành trên rèn tự do bằng búa và ép thủy lực, nhưng vẫn là một loại phương pháp sản xuất phù hợp và tiết kiệm.

Rèn khuôn là quá trình rèn chính, các thiết bị chính được sử dụng là búa rèn khuôn, búa đe, máy ép trục quay, máy ép trục vít và búa tốc độ cao. Năng suất rèn khuôn cao, ổn định kích thước vật rèn, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, vì vậy được sử dụng rộng rãi trong rèn hàng loạt và sản xuất hàng loạt. Người ta ước tính rằng số lượng khuôn rèn lớn, chiếm khoảng 90% tổng trọng lượng của vật rèn.

Trên thực tế, ngoài các phương pháp cơ bản là rèn tự do và rèn khuôn khác nhau, còn có một số phương pháp tạo hình đặc biệt khác, chẳng hạn như đảo ngược điện, ép đùn lạnh, rèn quay, rèn cuộn, rèn quay, rèn quay, rèn quay, rèn quay , rèn quay, rèn quay, rèn quay, rèn nhiều búa, rèn từ tính, tạo hình siêu dẻo, tạo hình thủy tĩnh, rèn treo, v.v., đã phát triển rất nhanh trong hai mươi năm gần đây trong và ngoài nước. Loại công nghệ rèn đặc biệt này sẽ thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển nhanh chóng của ngành chế biến vật liệu.

Đối với lò rèn trong nhà máy rèn, việc phát hiện và kiểm soát các thông số nhiệt khác nhau là một biện pháp quan trọng để cải thiện quá trình cháy, giảm tiêu thụ năng lượng, đảm bảo yêu cầu công nghệ và nâng cao chất lượng và sản lượng sản phẩm.

Kiểm soát quá trình đốt cháy nhiên liệu, đạt được nhiệt độ lò, kiểm soát tỷ lệ không khí - nhiên liệu. Công nghệ đốt xung đã được sử dụng rộng rãi trong những năm gần đây. Bộ điều khiển đốt xung lấy đầu đốt tốc độ cao làm đối tượng điều khiển, khi lượng nhiên liệu thay đổi, đảm bảo lưu lượng khí thải tốc độ cao. Thay đổi số lượng kiểm soát kiểm soát thời gian, với lửa nhỏ như lửa dài, với thời gian đầu ra lửa kiểm soát để kiểm soát tốc độ tăng nhiệt độ. Chế độ điều khiển này là khi mở lò gỡ lỗi sẽ là lửa nhỏ, đốt cháy tỷ lệ không khí/nhiên liệu có thể được đặt phù hợp, quá trình sưởi ấm không cần điều khiển động tỷ lệ không khí/nhiên liệu, chỉ để kiểm soát nhiên liệu và quá trình đốt cháy ổn định áp suất không khí, giúp đơn giản hóa rất nhiều thành phần hệ thống điều khiển, giảm chi phí xây dựng lò. Tuy nhiên, độ lệch giữa nhiệt độ lò thực tế và nhiệt độ cài đặt là lớn trong hệ thống đốt tốc độ cao được điều khiển bằng xung. Độ lệch giữa nhiệt độ lò và nhiệt độ cài đặt sẽ giảm đáng kể nếu thời gian xung được rút ngắn.

Phương pháp kiểm soát quá trình đốt cháy nhiên liệu nêu trên đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất. Qua xác minh thực tế, phương pháp kiểm soát quá trình đốt cháy nêu trên có thể cải thiện hiệu quả điều kiện đốt cháy nhiên liệu, tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều khiển tự động các thông số nhiệt khác của lò, đồng thời tiết kiệm nhiên liệu và nâng cao hiệu suất nhiệt của lò.

Kiểm soát đường cong nhiệt độ lò. Trên cơ sở điều khiển quá trình đốt cháy nhiên liệu, người ta điều khiển đường cong nhiệt độ lò (process heat curve).

Kiểm soát áp suất lò. Nó có thể đảm bảo sự ổn định của điều kiện làm việc của lò, giảm việc hút không khí lạnh vào lò, dẫn đến nhiệt độ lò thấp hơn hoặc hiện tượng cháy lò. Việc niêm phong cửa lò, xe lò và thân lò là khó khăn trong việc niêm phong lò lửa. Ứng dụng của sợi nhôm silicat cung cấp các điều kiện thuận lợi để giải quyết việc hàn kín lò. Các đặc tính mềm và đàn hồi của sợi nhôm silicat được sử dụng để tạo bề mặt bịt kín cứng và linh hoạt, được ép bằng lò xo hoặc xi lanh để làm cho thân lò bịt kín. Niêm phong lò là tiền đề và điều kiện để kiểm soát sự ổn định của áp suất lò.

Lò được điều khiển bởi máy tính phải có một số điều kiện cơ bản, chẳng hạn như thiết bị đốt tiên tiến, thu hồi nhiệt thải, cấu trúc thân lò và vật liệu xây dựng hợp lý, nếu không nó sẽ không đạt được kết quả khả quan ngay cả khi được điều khiển bằng máy tính.

Điều khiển quy trình lò công nghiệp bằng máy tính là một trong những biện pháp hiệu quả để nâng cao chất lượng gia nhiệt, giảm ô nhiễm môi trường, tiết kiệm năng lượng và cải thiện quản lý sản xuất. Giờ đây, nhiều nhà máy rèn sử dụng máy tính công nghiệp để quản lý toàn diện quy trình sản xuất, đối thoại giữa người và máy, đã nhận được kết quả rất tốt.

đây là những hình ảnh thực tế về các sản phẩm rèn miễn phí của chúng tôi, chào mừng bạn biết thêm về chúng tôi: