Khi rèn vật rèn lớn cần lưu ý điều gì?

Trong nhà máy rèn, nâng cao năng suất là mục tiêu theo đuổi vĩnh viễn, các nhà sản xuất rèn cam kết nghiên cứu máy móc tốc độ cao, các nhà sản xuất rèn cam kết nghiên cứu máy móc tốc độ cao, trong máy ép đầu quay điều khiển SỐ, chủ yếu sử dụng servo điều khiển hệ thống truyền động chính thủy lực để cải thiện thời gian hành trình ép.
Để theo đuổi quá trình xử lý tốc độ cao, cần phải rút ngắn thời gian phụ trợ sản xuất càng nhiều càng tốt để thu được lợi ích kinh tế và kỹ thuật tốt. Máy ép CNC được trang bị thiết bị tải và dỡ 3 tọa độ điều khiển bằng động cơ servo, có thể làm cho trung tâm dập thực hiện xử lý kim loại tấm hiệu quả.
Do đó, một số quy trình hoặc một số quy trình kết hợp trong một máy công cụ để hoàn thành, hiện tại tất cả các loại máy công cụ để giảm đáng kể thời gian sản xuất phụ trợ, nâng cao năng suất của một phương pháp kỹ thuật quan trọng, trong máy rèn cũng đã được áp dụng thành công, hiệu quả là rất đáng kể. Chẳng hạn như: Đức, Hoa Kỳ, Nhật Bản đã phát triển máy composite bước laser, cắt bế và cắt laser một cách hữu cơ, việc cấp phôi có thể hoàn thành việc đục lỗ, đục lỗ, gấp mép, vẽ nông, quy trình cắt, tiết kiệm tối đa thời gian phụ trợ, là đặc biệt phù hợp để vượt qua nhiều quy trình gia công phức tạp và phức tạp của lớp bảng điều khiển và nhiều loại gia công kim loại tấm nhỏ khác. Nâng cao hiệu quả xử lý rèn là nhiệm vụ chính của nhà máy rèn, để có hiệu quả sản xuất cao hơn.
Do kích thước tiết diện lớn của vật rèn lớn và quy trình sản xuất phức tạp, quá trình xử lý nhiệt cần xem xét các đặc điểm sau: cấu trúc và tính chất rất không đồng đều; Kích thước hạt không đồng đều; tồn tại ứng suất dư lớn; Một số vật rèn rất dễ mài mòn các khuyết tật đốm trắng, do đó, nhiệm vụ xử lý nhiệt của các vật rèn lớn, ngoài việc loại bỏ ứng suất, giảm độ cứng, chủ yếu là để ngăn chặn các đốm trắng trong vật rèn; Thứ hai là làm cho thành phần hóa học rèn đồng nhất, điều chỉnh và tinh chỉnh cấu trúc rèn. Việc xử lý nhiệt của vật rèn lớn thường được kết hợp với làm mát sau khi rèn.

Ngăn chặn xử lý điểm trắng: vật rèn lớn nhạy cảm với điểm trắng sau khi rèn nguội và xử lý nhiệt, nếu bạn có thể khuếch tán nhiều hydro ra ngoài, đồng thời giảm thiểu ứng suất tổ chức, bạn có thể tránh được điểm trắng.

Bình thường hóa xử lý tôi luyện: đối với thép không nhạy cảm với điểm trắng và phôi sau khi xử lý chân không đối với vật rèn lớn, vì quá trình rèn sẽ không tạo ra điểm trắng, sau khi rèn được thực hiện xử lý tôi luyện bình thường hóa, để rèn luyện hạt rèn, cấu trúc đồng nhất.

Trong sản xuất thực tế, hầu hết các vật rèn được chuẩn hóa và tôi luyện bằng lò sạc nóng sau khi rèn. Vật rèn làm mát bằng không khí sau khi rèn chỉ có thể được chuẩn hóa và tôi luyện trong lò lạnh. Mục đích của việc làm mát quá mức sau khi chuẩn hóa là để giảm nhiệt độ trung tâm của quá trình rèn, để nhiệt độ được đồng đều bằng cách cách nhiệt thích hợp, nhưng cũng có thể đóng vai trò loại bỏ hydro. Nhiệt độ làm mát thay đổi theo các loại thép khác nhau, thường là 350-400â hoặc 400-450â đối với lò tải nóng và 300-450â đối với lò tải lạnh.