Các thông số kỹ thuật để rèn là gì?

Chìa khóa của tiêu chuẩn làm mát rèn là tốc độ làm mát. Tốc độ làm mát thích hợp phải được xác định theo thành phần hóa học của vật liệu rèn, đặc điểm cấu trúc, kích thước của phần rèn và biến dạng của vật rèn. Nói chung, mức độ hợp kim thấp, kích thước tiết diện nhỏ, vật rèn có hình dạng đơn giản, tốc độ làm nguội được phép nhanh, vật rèn có thể làm nguội trong không khí; Nếu không, nó phải được làm nguội từ từ (làm nguội tro hoặc làm nguội lò) hoặc làm nguội theo từng giai đoạn.
Đối với thép có hàm lượng carbon cao, để tránh kết tủa cacbua mạng ở ranh giới hạt trong giai đoạn làm mát ban đầu sau khi rèn, cần làm mát đến 700℃ bằng cách làm mát không khí hoặc thổi khí, sau đó làm mát từ từ bằng cách phun rèn thành tro, cát hoặc lò.

Đối với thép không chuyển pha, cần làm nguội nhanh trong khoảng nhiệt độ 800-550℃ để tránh kết tủa cacbua dạng lưới. Đối với thép dễ bị biến đổi mactenxit trong quá trình làm mát bằng không khí, cần làm nguội chậm sau khi rèn để tránh nứt. Đối với thép nhạy cảm với các đốm trắng, để ngăn chặn các đốm trắng trong quá trình làm mát, việc làm mát lò phải được thực hiện theo các thông số kỹ thuật làm mát nhất định.

Đối với các siêu hợp kim, do tốc độ kết tinh lại chậm nên quá trình kết tinh lại có thể hoàn thành đồng thời với biến dạng chỉ ở nhiệt độ cao hơn và mức độ biến dạng thích hợp. Do đó, nhiệt dư sau khi rèn thường được sử dụng để làm nguội chúng từ từ. Đối với một số vật rèn vừa và nhỏ, thường sử dụng phương pháp làm mát không khí xếp chồng lên nhau, siêu hợp kim gốc niken, nhiệt độ kết tinh lại cao hơn, tốc độ kết tinh lại chậm hơn, để có được cấu trúc kết tinh lại hoàn chỉnh của vật rèn, có thể đưa vật rèn vào lò kịp thời cao hơn hơn nhiệt độ kết tinh lại hợp kim trong 5-7 phút, sau đó lấy ra làm mát bằng không khí. Trong quá trình rèn, chẳng hạn như thất bại do đình chỉ làm mát trung gian, cũng theo thông số kỹ thuật làm mát cuối cùng của thời gian.

Các công cụ chính để đo hình dạng hình học và kích thước của vật rèn là thước thép, thước cặp, thước cặp vernier, thước đo độ sâu, thước vuông, v.v. Vật rèn có hình dạng đặc biệt hoặc phức tạp hơn có thể được kiểm tra bằng mẫu hoặc dụng cụ đặc biệt. Kiểm tra rèn chung có các nội dung sau.

Kiểm tra chiều dài, chiều rộng, chiều cao và đường kính vật rèn. Chủ yếu với calipers, calipers. Kiểm tra lỗ bên trong của vật rèn. Thước cặp không có độ dốc, thước cặp, thước kẹp có độ dốc. Kiểm tra bề mặt rèn đặc biệt. Ví dụ, kích thước của biên dạng lưỡi cắt có thể được kiểm tra bằng mẫu biên dạng, máy đo độ tự cảm và máy chiếu quang học.

Kiểm tra uốn rèn. Vật rèn thường được lăn trên bệ hoặc xoay bằng cách đỡ vật rèn bằng hai điểm tựa và giá trị uốn của chúng được đo bằng đồng hồ quay số hoặc đĩa đánh dấu. Kiểm tra độ vênh của vật rèn là kiểm tra xem hai mặt phẳng của vật rèn có nằm trên cùng một mặt phẳng hay giữ song song. Thông thường, các vật rèn trên bệ, giữ một phần của vật rèn bằng tay, khi phần mặt phẳng khác của vật rèn và khoảng cách của mặt phẳng nền, với thước đo cảm biến để đo kích thước của khe hở do cong vênh hoặc chỉ báo quay số trên vật rèn để kiểm tra độ cong vênh của con lắc.