Mặt bích rèn để cải thiện tuổi thọ của các bộ phận

Do sự phát triển của xã hội, nhiều ngành công nghiệp sẽ sử dụngmặt bích rèn, ngoài các đặc điểm của mặt bích rèn, càng đặt ra sự phát triển của ngành này, thông qua việc giới thiệu mặt bích rèn, nhưng hiểu rõ hơn về những lợi ích mang lại cho chúng tôi.

Mặt bích rèn được sử dụng rộng rãi để rèn các vật rèn đơn và lô nhỏ với hình dạng đơn giản vì năng suất thấp, phụ cấp gia công lớn, công cụ đơn giản và tính linh hoạt cao. Thiết bị rèn miễn phí bao gồm búa khí, búa khí hơi và máy ép thủy lực, phù hợp để sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn. Việc rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, phụ cấp gia công nhỏ và phân bố sợi hợp lý hơn, điều này có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.

1. Quá trình rèn tự do cơ bản: Trong quá trình rèn tự do, hình dạng của vật rèn dần dần được rèn vào chỗ trống thông qua một số quá trình biến dạng cơ bản. Các quy trình cơ bản của rèn tự do là đảo lộn, vẽ, đục lỗ, uốn và cắt.

2. Khuôn rèn được gọi là mặt bích rèn mô hình, được rèn bằng cách đặt phôi gia nhiệt vào khuôn rèn cố định trên thiết bị rèn khuôn.

3. Mặt bích cắt

Trong tấm giữa trực tiếp cắt ra mặt bích rèn với số lượng xử lý đường kính bên trong và bên ngoài và độ dày của đĩa, sau đó xử lý lỗ bu lông và đường nước. Mặt bích kết quả được gọi là mặt bích rèn cắt và đường kính tối đa của mặt bích rèn như vậy được giới hạn ở chiều rộng của tấm giữa.

4. Mặt bích cán

Quá trình cắt các dải từ tấm giữa và cuộn chúng thành hình tròn được gọi là cán và được sử dụng trong sản xuất một số mặt bích rèn lớn. Sau khi cán thành công, hàn, sau đó làm phẳng, sau đó là quá trình xử lý đường nước và lỗ bu lông.

Bây giờ thông qua quy trình rèn mặt bích cơ bản, nhận ra rõ ràng hơn những ưu điểm và lợi thế của chính nó, để chúng ta sử dụng thuận tiện hơn trong tương lai, năng suất rèn khuôn cao, vận hành đơn giản, dễ thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.