Rèn sản xuất trống

Cấu trúc sợi kim loại liên tục và đồng nhất có thể thu được từrèn trống. Do đó, vật rèn có tính chất cơ học tốt và thường được sử dụng cho các bộ phận thép quan trọng chịu lực phức tạp. Rèn tự do có độ chính xác và năng suất thấp, chủ yếu được sử dụng để rèn hàng loạt nhỏ. Các mô hình rèn có độ chính xác và năng suất kích thước cao, chủ yếu được sử dụng cho các vật rèn vừa và nhỏ với sản lượng lớn.

Các bộ phận có thành mỏng thường được sản xuất bằng phương pháp đúc. Rèn đúc trống không phù hợp cho các bộ phận có thành mỏng. Nếu đường kính của mỗi phần không lớn lắm, bạn có thể sử dụng thanh tròn; Nếu đường kính của mỗi phần khác nhau, nên sử dụng phôi rèn để giảm tiêu thụ vật liệu và nỗ lực gia công. Các bộ phận lớn thường được rèn tự do, các bộ phận vừa và nhỏ có thể được cân nhắc để chọn rèn khuôn.

Rèn là quá trình tạo phôi hoặc một phần bằng cách thay đổi hình dạng và kích thước của phôi và thay đổi tính chất cơ học của nó dưới tác động của ngoại lực. Rèn trống Các phôi kim loại thường được nung nóng trong quá trình rèn. Rèn trống là phần trống thu được bằng phương pháp rèn. Khi xây dựng hình dạng và kích thước của phôi, ngoài việc gắn phụ cấp phôi lên bề mặt gia công tương ứng của chi tiết, đôi khi còn tính đến ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ như chế tạo, gia công và xử lý nhiệt phôi. Trong trường hợp này, hình dạng của phôi rèn có thể khác với hình dạng của phôi. Ví dụ, để thuận tiện cho việc lắp đặt trong quá trình xử lý, một số phôi cần quá trình đúc bề mặt lồi, xử lý bề mặt lồi nói chung nên được cắt bỏ sau khi xử lý bộ phận. Một ví dụ khác là vỏ đai ốc đóng mở máy tiện bao gồm hai chi tiết và một đúc và được gia công đến một công đoạn nhất định trước khi cắt để làm cho chất lượng gia công và sự tiện lợi khi gia công.