Phân loại và xu hướng phát triển của rèn

rènlà một phương pháp xử lý sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại để tạo ra biến dạng dẻo để thu được các bộ phận rèn có tính chất cơ học, hình dạng và kích thước nhất định. Nó là một trong hai thành phần rèn (rèn và dập). Thông qua quá trình rèn, các khuyết tật như trạng thái đúc lỏng lẻo được tạo ra trong quá trình luyện kim loại có thể được loại bỏ và cấu trúc cấu trúc vi mô có thể được tối ưu hóa. Đồng thời, các tính chất cơ học của vật rèn nói chung tốt hơn so với vật đúc cùng loại vật liệu vì dòng kim loại hoàn chỉnh được bảo toàn. Trong máy móc chịu tải trọng cao, điều kiện làm việc khắc nghiệt của các bộ phận quan trọng, ngoài hình dạng đơn giản có thể được cuộn tấm, hồ sơ hoặc các bộ phận hàn, rèn nhiều hơn.



Đầu tiên, theo các công cụ rèn và vị trí khuôn phân loại khác nhau



Rèn có thể được chia thành các loại sau theo các công cụ và vị trí khuôn khác nhau:



1, rèn tự do bằng cách sử dụng một số công cụ và thiết bị nhất định, sử dụng tác động hoặc áp lực để làm cho kim loại ở hai thanh sắt (khối đe) trên và dưới chảy tự do ra bốn phía, biến dạng để thu được vật rèn cần thiết. Chủ yếu là rèn thủ công và rèn cơ khí.



Nó được đặc trưng bởi công nghệ linh hoạt, độ chính xác gia công thấp và chi phí thấp, phù hợp cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.



2. Rèn khuôn lốp trước tiên được hình thành bằng cách rèn tự do, sau đó được bổ sung bằng khuôn lốp để cải thiện độ chính xác của hình dạng trống.



Đặc điểm của nó: quy trình linh hoạt, độ chính xác gia công cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ.



3. Rèn khuôn Rèn khuôn được chia thành rèn khuôn hở và rèn khuôn kín. Phôi kim loại đã được nung nóng được đưa vào buồng khuôn rèn có hình dạng nhất định, và quá trình rèn được hình thành bằng cách đóng khuôn.



Đặc điểm của nó: sản phẩm đơn lẻ, độ chính xác xử lý cao, vận hành đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt.

Hai, theo phân loại nhiệt độ biến dạng rèn



1. Quá trình rèn rèn nóng, trong đó nhiệt độ rèn cuối cùng cao hơn nhiệt độ kết tinh lại và nhiệt độ phôi cao hơn nhiệt độ khuôn.



2, khuôn rèn đẳng nhiệt với thiết bị gia nhiệt và bảo quản nhiệt, rèn ở nhiệt độ không đổi.



3. Rèn nguội đề cập đến việc rèn ở nhiệt độ phòng hoặc thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại của phôi.



4. Rèn ấm là giữa rèn nóng và rèn nguội.



Ba, rèn khuôn theo phân loại chuyển động



1. Đặc điểm của khuôn rèn thông thường là khuôn quay ngược lại theo một đường thẳng đối với phôi.



2. Trống rèn di chuyển theo một đường thẳng và hai khuôn rèn di chuyển theo hướng quay. Trục quay vuông góc với hướng chuyển động của trống.



3, trục nan hoa cán ngang song song với nhau, chiều quay giống nhau, trục quay của các bộ phận cán song song với trục quay của nan hoa cán, nhưng chiều quay thì ngược lại.



4. Trục của máy cán chéo được cắt chéo thành một Góc nhỏ và hướng quay của nó giống nhau. Mảnh được cán di chuyển theo hướng ngược lại với hướng quay của nan hoa được cán trên hai đường tâm cắt nhau.



5. Ngoài chuyển động quay, đầu cuộn quay còn tạo ra vòng quay, phôi không quay nhưng có chuyển động cấp liệu dọc trục.

6. Một số đầu búa được phân bố đối xứng xung quanh phôi rèn hướng tâm, được đưa dọc theo hướng xuyên tâm của phôi. Quá trình rèn đồng bộ tần số cao được thực hiện và phôi thường được nạp trong khi quay.

đây là thiết bị kiểm tra của công ty rèn chính xác tongxin để đảm bảo các bộ phận của chúng tôi có độ chính xác cao