Tiêu thụ nhiên liệu trong quá trình sản xuất của doanh nghiệp rèn

Mức tiêu hao nhiên liệu trong quá trình sản xuấtrèndoanh nghiệp xác định liệu một doanh nghiệp rèn có tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường hay không. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất vật liệu rèn cũng sẽ có mức tiêu thụ nhiên liệu, bài viết sau đây chủ yếu là để chia sẻ mức tiêu thụ năng lượng của các vật liệu khác nhau cắt nhiệt sơ bộ.

Tiêu thụ năng lượng của quá trình sấy sơ bộ cắt nguyên liệu:

Trong quá trình rèn, đối với nguyên liệu thép hợp kim hoặc đường kính lớn, để cải thiện chất lượng của phần trống, làm cho phần trống phẳng, độ dốc nhỏ và ngăn ngừa các vết nứt trong phần, nguyên liệu thô - nói chung cần phải gia nhiệt trước, chẳng hạn như hợp kim thấp nhiệt độ gia nhiệt trước của thép kết cấu khoảng 350C, nghĩa là trong vùng sắc nét màu xanh lam của vật liệu thép.



Có thể sử dụng làm nóng sơ bộ lò sưởi cảm ứng tần số sông hoặc tần số trung bình, cũng có thể sử dụng làm nóng sơ bộ lò sưởi bằng khí đốt, khí đốt tự nhiên, dầu nhiên liệu. Cách cắt nguyên liệu (cắt, cắt bạc) để thực hiện phân tích kinh tế kỹ thuật, từ tổn thất vật liệu, tiêu thụ năng lượng, tuổi thọ của công cụ và năng suất của so sánh kinh tế kỹ thuật. Ví dụ, vật liệu xấu có ar và K thô (chẳng hạn như vật liệu vòng trục khuỷu động cơ), nếu sử dụng cắt cắt, mức tiêu thụ năng lượng gia nhiệt trước của nó lớn, nên sử dụng cưa cắt cao, và vật liệu xấu ngắn (chẳng hạn như vật liệu kém của thanh nối động cơ), nếu sử dụng cưa cắt vật liệu F, hao hụt vật liệu nhiều, nên sử dụng máy cắt chính xác để cắt.



U Tiêu thụ năng lượng của quá trình gia nhiệt phôi:



Trong quá trình sản xuất khảm, để cải thiện độ dẻo của kim loại, giảm khả năng chống biến dạng, để phôi có hình dạng dẻo tốt, phôi kim loại được nung nóng chính xác và nhiệt độ được đo chính xác kịp thời, để cải thiện chất lượng của các bộ phận nói chung; Nó có ý nghĩa lớn để giảm tiêu thụ nhiên liệu. Làm nóng vật liệu teng là một quá trình quan trọng trong sản xuất rèn ấm.

Yêu cầu gia nhiệt kim loại, trước hết là đảm bảo nhiệt độ và chất lượng gia nhiệt phôi, đồng thời đáp ứng nhịp sản xuất của bộ phận rèn, ngoài ra, tiêu thụ năng lượng ít hơn, chi phí thấp và bảo vệ môi trường.