Nghiên cứu quá trình rèn thanh piston lỗ sâu

Bạn có biết quá trình hình thành thanh piston lỗ sâu như thế nào không?vật rènđã học? Hãy để giới thiệu nó với bạn.



Việc rèn thanh pít-tông được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy nén khí, thiết bị nâng hạ thủy lực và các dịp khác, môi trường làm việc của nó rất phức tạp, trong quá trình thực hiện chuyển động tịnh tiến, không chỉ chịu tải và tải va đập, mà còn phải chuyển động tịnh tiến bên ngoài ở một tốc độ nhất định. Hiệu suất của nó liên quan đến hoạt động bình thường của thiết bị và sự an toàn cá nhân của nhân viên, làm thế nào để cải thiện công nghệ xử lý thanh piston để cải thiện các tính chất cơ học và tuổi thọ của thanh piston càng nhiều càng tốt là đặc biệt quan trọng.



Rèn thanh piston là rèn đối xứng trục với lỗ mù sâu. Các quy trình truyền thống để sản xuất các vật rèn như vậy bao gồm gia công, đúc và rèn tự do. Các tính chất cơ học của các bộ phận được sản xuất theo công nghệ truyền thống không chỉ khó đảm bảo mà còn có nhiều vấn đề như tỷ lệ sử dụng vật liệu thấp. Là một phương pháp tạo hình gần lưới, ép đùn nóng khắc phục được nhiều thiếu sót của công nghệ truyền thống, nhưng vẫn còn một số thiếu sót trong việc hình thành các thanh rèn thanh pít-tông lỗ sâu, chẳng hạn như sự phân bố không đồng đều của trường nhiệt độ cú đấm và sự lấp đầy của vật rèn.

Quá trình đùn nóng của rèn thanh piston lỗ sâu được nghiên cứu bằng phương pháp mô phỏng số và thí nghiệm vật lý. Trong bài báo này, các đặc điểm cấu trúc của vật rèn thanh piston lỗ sâu được phân tích và ảnh hưởng của quy trình ép đùn một bước đến chất lượng tạo hình, trường nhiệt độ khuôn và lực tạo hình của vật rèn được phân tích bằng phần mềm phần tử hữu hạn DEFORM-3D. Ngoài ra, bài báo cũng thực hiện một thí nghiệm vật lý trên quy trình ép đùn một bước và kết quả mô phỏng được so sánh với kết quả thí nghiệm vật lý, điều này đã xác minh tính đúng đắn của mô phỏng số. Ảnh hưởng của các tham số quy trình khác nhau đến quá trình rèn được nghiên cứu bằng phương pháp xoay nhân tố đơn. Nhằm vào điều kiện lấp đầy các vật liệu rèn trong quá trình đùn đơn, quy trình tạo hình hai bước đã được giới thiệu để thiết kế hai loại hình dạng đáy hình nón tạo sẵn và phân tích mô phỏng số được thực hiện trên các hình dạng và kích thước đáy hình nón khác nhau của phôi tạo sẵn , và thu được hình dạng và kích thước đáy hình nón hợp lý của phôi đúc sẵn. Nhằm giải quyết vấn đề dễ xảy ra lỗi đột dập trong quá trình rèn thanh pít-tông lỗ sâu trong quá trình đùn nóng, các nguyên nhân gây ra lỗi khuôn được phân tích và xác định tiêu chí đùn từng bước. Ngoài ra, theo các tiêu chí bước đã xác định, lấy cú đấm tạo hình của vật rèn thanh piston làm đối tượng nghiên cứu, phần mềm phần tử hữu hạn DEFORM-2D đã được sử dụng để xác định thời gian đùn bước hợp lý.