Nghiên cứu quy trình rèn khuôn dập xi lanh côn hợp kim nhôm

Sau đây chủ yếu giới thiệu quy trình rèn khuôn của xi lanh hình nón hợp kim nhômvật rènvà các đặc điểm của phân tích lỗi của quy trình ban đầu.
Trước đây, vật rèn hợp kim nhôm với hộp mực hình nón đã được sản xuất bằng quy trình rèn tự do, được đảo - kéo - đảo - kéo trên máy ép thủy lực và sau đó được gia công để đáp ứng các điều kiện cung cấp. Sử dụng quá trình rèn miễn phí để sản xuất rèn này, một lượng lớn gia công cơ khí, lãng phí kim loại nghiêm trọng, tiêu thụ một số lượng lớn nhân lực. Đồng thời, năng suất không thể tăng do khối lượng gia công lớn cần thiết. Do đó, hãy cố gắng khám phá một bộ vừa có thể giảm tiêu thụ kim loại, vừa nâng cao năng suất của quá trình sản xuất. Việc sử dụng công nghệ rèn khuôn để sản xuất sản phẩm này có thể giảm lượng gia công cơ khí kim loại, tiết kiệm rất nhiều kim loại, giảm thời gian sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất, cường độ lao động của công nhân cũng giảm đi rất nhiều.

1. Quy trình sản xuất ban đầu

Việc rèn xi lanh luôn được sản xuất bằng cách gia công cơ khí rèn tự do. Quy trình sản xuất như sau:

(1) Len Î¥350 mm×900 mm.

(2) Rèn: Rèn ba lần trên đe phẳng, rèn đến Î¥490 10mm× 4200 10mm để đảm bảo đường kính của đầu.

(3) Rèn sau khi gia nhiệt: khuôn kéo dài

(4) Cắt: cắt hai đầu, đầu tiên cắt đầu nhỏ, cắt lỗ co ngót.

2. Phân tích nhược điểm của quy trình gốc

(1) Hiệu quả sản xuất thấp

Quá trình ban đầu phải trải qua nhiều quá trình rèn, vẽ, cưa và tiện, và chu trình sản xuất từ ​​​​rèn đến gia công thành sản phẩm cuối cùng kéo dài.

(2) Năng suất thấp

Quá trình ban đầu phải trải qua rất nhiều lần cắt và vụn nhôm trở thành chất thải. Theo kích thước sản phẩm cuối cùng trong Hình 1, thể tích của phần rắn đã hoàn thành có thể được tính là V thực =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29mm3; V thực /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59%, thể tích của phần rắn nhìn thấy vượt quá 1/2 tổng thể tích.

Năng suất tính toán: chất lượng thành phẩm/chất lượng len = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) gia công cơ khí khó

Hình dạng sản phẩm là bề mặt hình nón, gia công cơ khí cần làm bàn quy trình trước, tốn thời gian và công sức, nếu gia công bên ngoài sẽ phải trả nhiều chi phí gia công (một chiếc khoảng 500 tệ), khiến chi phí sản xuất tăng cao.

Dựa trên những nhược điểm của quy trình ban đầu, quy trình ép khuôn được áp dụng để sản xuất xi lanh hình nón hợp kim nhôm rèn.

Tóm lại, có thể thấy rằng sử dụng quy trình rèn khuôn để sản xuất rèn xi lanh hình nón hợp kim nhôm, không chỉ năng suất tăng lên rất nhiều mà sản phẩm còn có tính chất cơ học tốt, chu kỳ sản xuất được rút ngắn rất nhiều và lợi ích kinh tế được cải thiện rất nhiều. Do đó, quy trình rèn khuôn được xác định trong bài báo này là khả thi.

đây là khuôn rèn mở được sản xuất bởi công ty rèn chính xác tongxin