Lưu ý trước và sau khi hàn cơ khí rèn và công nghệ gia công

Lưu ý trước và sau khi hàn cơ khí rèn và công nghệ gia công

(I) Chuẩn bị trước khi hàn:



1. Khiếm khuyết về cơ khívật rènnên được loại bỏ trước khi hàn. Thử nghiệm không phá hủy các khuyết tật trong các bộ phận quan trọng để xác định phạm vi làm sạch. Sau khi làm sạch, đảm bảo rằng khuyết tật đã được làm sạch hoàn toàn bằng bột từ tính, chất tạo màu hoặc chất tẩy.



2. Các khuyết tật có thể được loại bỏ bằng máy, xẻng khí, máy đục lỗ hồ quang carbon, đá mài và các phương pháp khác. Các khuyết tật lớn trong vật rèn bị hư hỏng có thể được xử lý bằng cách cắt khí.



3. Khi loại bỏ các khuyết tật bằng cách cắt khí hoặc cắt hồ quang carbon, thép carbon và các vật rèn bằng thép hợp kim khác nhau có xu hướng cứng lại phải được nung nóng trước ở cùng nhiệt độ với hàn sửa chữa.



4. Khi làm sạch các khuyết tật bằng phương pháp cắt khí, để ngăn chặn sự phát triển của vết nứt, trước khi cắt vết nứt, khoan lỗ ở cả hai đầu của vết nứt. Đường kính của mũi khoan được xác định bằng 10-40mm theo độ dày của vật rèn và vị trí khoan cách đỉnh vết nứt 10-15mm. Độ sâu khoan phải vượt quá độ sâu vết nứt từ 3 đến 5 mm.



5, trong việc lựa chọn phương pháp làm sạch và quá trình làm sạch các khuyết tật, không chỉ để duy trì các khuyết tật làm sạch triệt để mà còn loại bỏ kim loại cơ bản càng ít càng tốt, để giảm khối lượng công việc hàn sửa chữa, có lợi để giảm căng thẳng hàn .



6. Theo cấu trúc và đặc điểm khuyết tật của vật rèn cơ học, các loại rãnh hợp lý được xử lý. Rãnh không được can thiệp vào hoạt động hàn.



7. Nếu có dầu, rỉ sét, lớp oxit và các chất bẩn khác ảnh hưởng đến chất lượng hàn trên ma trận trong phạm vi 50mm xung quanh khuyết tật, cần làm sạch trước khi hàn.



8. Trước khi hàn chính thức, rãnh phải được kiểm tra bằng cách tẩy và các phương pháp khác để xác nhận rằng tất cả các khuyết tật đã được loại bỏ trước khi hàn.



(II) Xử lý nhiệt trước và sau hàn:



1. Làm nóng sơ bộ mối hàn trước khi hàn. Yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn phụ thuộc vào các yếu tố chính sau: vật liệu của phôi; Các đặc điểm kết cấu của phôi; Yêu cầu kỹ thuật rèn; trạng thái xử lý nhiệt của các bộ phận hàn mặc quần áo; Trạng thái làm việc của phôi.



2, làm nóng sơ bộ hàn có thể được sử dụng như làm nóng sơ bộ toàn bộ hoặc làm nóng sơ bộ cục bộ. Khi gia nhiệt trước nên tránh gia nhiệt nhanh hoặc gia nhiệt không đều, đồng thời thực hiện các biện pháp ngăn ngừa biến dạng, để bảo vệ độ chính xác của vật rèn đã đạt đến độ chính xác gia công. Khi sử dụng phương pháp nung nóng sơ bộ cục bộ, nhiệt độ kim loại cơ bản trong khoảng 80 ~ 100mm tính từ ranh giới mối hàn không được thấp hơn nhiệt độ nung nóng sơ bộ quy định.



3. Khi độ sâu rãnh của mối hàn đã sửa chữa vượt quá 20% hoặc 25 mm độ dày thành của mối hàn đã sửa chữa (tùy theo giá trị nào nhỏ hơn), phải tiến hành xử lý nhiệt giảm ứng suất sau khi hàn đã sửa chữa. Thời gian giữ được tính theo thời gian giữ của mỗi độ sâu khuyết tật 25mm trong 1H.



4. Xử lý nhiệt sau hàn phải được thực hiện kịp thời sau khi hàn sửa chữa. Trong một số trường hợp, các biện pháp cách nhiệt và làm nguội chậm nên được thực hiện tại vị trí hàn sửa chữa nếu không thể thực hiện xử lý nhiệt ngay sau khi hàn.



5. Khi vật rèn cơ khí được mài mòn trước khi xử lý nhiệt kết thúc và quá trình xử lý nhiệt kết thúc có thể được thực hiện kịp thời sau khi hàn, xử lý nhiệt kết thúc được phép thay thế xử lý nhiệt sau hàn. Khi vật rèn được sửa chữa sau khi xử lý nhiệt kết thúc, nhiệt độ ram sau khi hàn phải thấp hơn 30-50℃ so với nhiệt độ ram được chỉ định trong quá trình xử lý nhiệt kết thúc.