Điểm vận hành và biện pháp phòng ngừa của từng quy trình sản xuất của một mảnh rèn

Chúng ta biết rằng trong quá trình sản xuấtrèncác bộ phận, bất kể trong quá trình hay trong hoạt động thực tế, mọi chi tiết đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, vì vậy việc cải thiện chất lượng đòi hỏi sự nỗ lực chung không ngừng của mọi nhân viên.Sau đây là các điểm hoạt động và biện pháp phòng ngừa của từng quy trình trong quá trình sản xuất rèn để bạn tham khảo:

1, khó chịu, chiều dài bản vẽ WHF, hồi ngược:

Chiều cao đặt phôi H=1400mm, khi đặt phôi phải xem hướng.Chiều dài bản vẽ WHF kích thước 2400mm×2400mm, áp suất 15%, xoay 90° để ấn xuống một lần, đổ, đe thay thế riser.Giữ đầu ống đứng bằng phẳng để chuẩn bị cho lần đảo ngược tiếp theo.Cây hồi, có chiều dài khoảng 500mm.Hãy chú ý đến sự phá vỡ. Nếu độ sâu vỡ lớn hơn 50mm thì nên thổi ôxy.

Lưu ý: vị trí của các công cụ phụ trợ, có chú ý đến khoảng trống trước khi đảo lộn các bộ phận rèn hay không, chiều cao đảo lộn, áp suất WHF, áp suất hình bát giác ngược, độ sâu phá vỡ, điều kiện thổi oxy.

Hai, đảo lộn, vẽ KD, cắt khí:

Chiều cao đặt phôi H=1400mm, khi đặt phôi phải xem hướng.Chiều cao phôi của bản vẽ KD trước bốn lần nhấn là khoảng 20%.Việc giữ lại 1 triệu tấn thông qua 850 đe phẳng phía trên và đánh bóng đe ¤ phía dưới.Khi cắt hàm kềm áp sát vào gốc kìm để cắt khí.

Lưu ý: Vị trí của các phụ tùng, phôi có được chú ý trước khi đảo ngược hay không, mức đảo ngược, áp suất KD, lượng ánh sáng còn lại, độ dài và vị trí cắt khí, và làm sạch thổi oxy bị thương.

Ba, sự xáo trộn ban đầu (kết hợp hai lần cháy trước):

Đảo ngược cổng lên H=1500mm, hướng đặt phôi phải có người trông coi, lật ngược 180 lên H=1100mm, mặt đe phẳng lồi 1200 so với chiều cao gia công.Vòi phun hướng lên trên khi quay trở lại lò.Đo chiều cao và đường kính của phôi, theo tình hình thực tế của phôi, đường kính rót và ống nâng trong quá trình đảo ngược, xác định xem có nên đảo ngược đảo ngược hoặc chiều cao mở hiện tại hay không.Mục đích là để giữ cho sự biến dạng của phôi đúc và ống dẫn đồng nhất và đáp ứng các yêu cầu của quy trình.

Lưu ý: vị trí của các phần đính kèm, biến dạng thực tế của quá trình đổ phôi và đường kính ống nâng trong quá trình đảo ngược, để xác định xem có lật hay không, chiều cao và đường kính phôi, và ống dẫn hướng lên trong quá trình tải lò.

Bốn, cháy thành phẩm:

Cầu trục Nam 550t treo thân vòng xích. Sau khi phôi được đặt thẳng, thân vòng được đặt trên phôi và được kéo vào máy ép thủy lực với nhau.Với đảo lộn tích phân kiểu vòng, lượng áp suất vào khoảng 250~300mm.Thân vòng không tải sẽ được kéo ra khỏi bệ và thân vòng sẽ được nâng lên bằng cần cẩu.Nâng cú đấm vào ông chủ trống, ngay giữa.Kéo trống, nhấn trùm và nhấn xuống 150-200mm.

Lưu ý: Các bộ phận rèn được gắn vào vị trí, kẹp cầu trục có chính xác hay không, mức áp suất thân vòng, mức áp suất của ông chủ, ông chủ kéo dài đến mức nền tảng 4400mm, ông chủ trước khi sử dụng máy ép thủy lực trên điểm cắt mức, tính toán sau áp suất.

đây là răng rèn của chúng tôi