Lỗi và biến dạng lực khi rèn vòng

Lỗi và biến dạng lực khi rèn vòng
Sự hình thành độ nhám bề mặt của vòngrènbao gồm các yếu tố hình học liên quan đến công cụ. Sau đó, các yếu tố công nghệ và biện pháp cải tiến nào ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của vật rèn vòng khi rèn các quy trình rèn vòng của nhà máy và ứng suất và biến dạng trong quá trình rèn vòng là gì?

Lượng cắt và lượng thức ăn có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt và tốc độ cắt có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt. Khi gia công vật liệu nhựa, nếu cắt ở tốc độ trung bình, dễ hình thành sự kết tụ chip, làm tăng độ nhám bề mặt. Khi cắt ở tốc độ cao hoặc thấp, độ nhám bề mặt có thể ít hơn. Do ảnh hưởng của hình dạng dụng cụ, việc tăng Góc phía trước một cách thích hợp, dụng cụ dễ dàng cắt thành các vòng rèn, loại bỏ phoi mịn, biến dạng dẻo nhỏ, có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt. Nhưng nếu Góc phía trước quá lớn, lưỡi dao sẽ có xu hướng bị nhúng vào vòng rèn, làm tăng độ nhám bề mặt. Việc tăng Góc của mặt cắt phía sau làm giảm ma sát giữa mặt cắt phía sau và bề mặt gia công, đồng thời giảm độ nhám bề mặt của vật rèn vòng. Nhưng Góc sau quá lớn khiến độ bền của lưỡi dao giảm và dễ bị rung. Dưới ảnh hưởng của vật liệu rèn vòng, độ dẻo của vật liệu rèn vòng càng lớn thì bề mặt sau khi cắt càng nhám. Chất liệu nhựa trong quá trình xử lý biến dạng rất lớn, dao có tác dụng liên kết mạnh mẽ. Ngược lại, vật liệu giòn có xu hướng đạt được giá trị độ nhám bề mặt nhỏ hơn. Hiệu ứng làm mát, việc sử dụng chất làm mát có thể làm giảm giá trị độ nhám bề mặt một cách hiệu quả. Thép thường được tôi luyện hoặc thường hóa trước khi cắt. Chất làm mát làm giảm ma sát giữa dụng cụ và vật rèn vòng, giảm nhiệt độ vùng cắt, giảm biến dạng dẻo và ức chế tích tụ phoi và tạo ra lớp oxit.

Biến dạng ứng suất của quá trình rèn vòng thường xảy ra do sự biến dạng nhỏ về vị trí và hình dạng của quá trình rèn vòng do biến dạng ứng suất của hệ thống trong quá trình vận hành thực tế của nhà máy rèn, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động bình thường và giảm tuổi thọ của vòng. rèn. Tìm hiểu nguyên nhân, chúng tôi nhận thấy có hai yếu tố chính. Cường độ hoạt động thực tế của rèn trung tâm trong quá trình sản xuất cao hơn. Trong quá trình vận hành thực tế của hệ thống, các dụng cụ, đồ đạc và các bộ phận nhỏ khác được sử dụng để xử lý rèn vòng để chịu khối lượng công việc cường độ cao, trong thời gian dài dễ gây ra sự dịch chuyển vị trí tương đối hoặc biến dạng lực. Việc rèn nhẫn phải đối mặt với nhiều lực lượng. Trong quá trình vận hành hệ thống, các bộ phận của hệ thống không chỉ chịu lực do chính hệ thống tác dụng mà còn chịu lực tương đối do các bộ phận được xử lý tác dụng và chịu ma sát giữa các bộ phận. Biến dạng nóng của vòng rèn trong quá trình gia công Trên thực tế, hệ thống xử lý trong quá trình vận hành không chỉ bị ảnh hưởng bởi nhiều lực khác nhau mà còn bởi các yếu tố khác. Cụ thể đó là biến dạng nhiệt, bao gồm biến dạng nhiệt của dụng cụ, biến dạng nhiệt của quá trình rèn vòng, biến dạng nhiệt của bản thân máy công cụ và các bộ phận của nó. Biến dạng nhiệt đề cập đến sự biến dạng của hệ thống do nhiệt. Mối quan hệ hình học và động học chính xác giữa dụng cụ cắt và vật rèn vòng sẽ bị hư hỏng nghiêm trọng và độ chính xác gia công của vật rèn vòng sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng.

đây là khuôn rèn mở được sản xuất bởi công ty rèn chính xác tongxin