Chuẩn bị và giới thiệu quy trình rèn các bộ phận

Chuẩn bị trước khi rèn:

Công tác chuẩn bị trướcrènxử lý bao gồm lựa chọn nguyên liệu thô, tính toán vật liệu, đột bao hình, gia nhiệt, tính toán lực biến dạng, lựa chọn thiết bị và thiết kế khuôn mẫu.

Nên chọn phương pháp bôi trơn và bôi trơn dầu trước khi gia công rèn. Quá trình rèn liên quan đến nhiều loại vật liệu, bao gồm các loại thép và siêu hợp kim khác nhau, cũng như nhôm, magie, titan, đồng và các kim loại màu khác, chúng được xử lý thành các kích cỡ khác nhau của thanh và cấu hình, cũng như nhiều loại thông số kỹ thuật của phôi. Hầu hết các vật liệu rèn đã được đưa vào tiêu chuẩn, nhiều trong số đó là vật liệu mới được phát triển và quảng bá. Như chúng ta đã biết, chất lượng sản phẩm thường liên quan mật thiết đến chất lượng nguyên liệu đầu vào. Vì vậy, người làm giả cần phải có kiến ​​thức về vật liệu và giỏi lựa chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu của quy trình.

Quá trình rèn:

Tính toán vật liệu và đột bao hình là một trong những mắt xích quan trọng để tăng cường sử dụng vật liệu và đạt được độ mịn phôi. Quá nhiều vật liệu sẽ gây lãng phí nhưng cũng làm trầm trọng thêm tình trạng hao mòn và tiêu hao năng lượng của khoang khuôn. Nếu không còn lại một lượng nhỏ sẽ làm tăng khó khăn trong việc điều chỉnh quy trình và tỷ lệ lãng phí. Ngoài ra, chất lượng của đầu đột cũng ảnh hưởng đến quá trình và chất lượng rèn.

Mục đích của việc gia nhiệt là giảm lực biến dạng rèn và tăng độ dẻo của kim loại. Nhưng sưởi ấm cũng gây ra nhiều vấn đề, chẳng hạn như quá trình oxy hóa, khử cacbon, quá nhiệt và quá nhiệt. Việc kiểm soát nhiệt độ rèn ban đầu và cuối cùng có ảnh hưởng lớn đến cấu trúc và hiệu suất của sản phẩm.

Lò sưởi bằng ngọn lửa có ưu điểm là chi phí thấp, khả năng ứng dụng mạnh mẽ nhưng thời gian gia nhiệt lâu, dễ tạo ra quá trình oxy hóa và khử cacbon, điều kiện làm việc cần phải thay đổi liên tục. Gia nhiệt cảm ứng có ưu điểm là làm nóng nhanh và ít bị oxy hóa nhưng khả năng thích ứng với hình dạng, kích thước và sự thay đổi vật liệu của sản phẩm kém.

Việc rèn được sản xuất dưới tác dụng của ngoại lực. Vì vậy, việc tính toán chính xác lực biến dạng là cơ sở để lựa chọn thiết bị và kiểm tra khuôn. Phân tích ứng suất-biến dạng trong biến dạng cũng rất quan trọng để tối ưu hóa quy trình và kiểm soát cấu trúc cũng như tính chất của vật rèn.

Có bốn phương pháp chính để phân tích lực biến dạng của các bộ phận rèn. Mặc dù phương pháp ứng suất chính không chặt chẽ lắm nhưng nó tương đối đơn giản và trực quan. Nó có thể tính toán tổng áp suất và phân bố ứng suất trên bề mặt tiếp xúc giữa phôi và dụng cụ. Phương pháp đường trượt nghiêm ngặt đối với vấn đề biến dạng phẳng và trực quan để giải quyết sự phân bố ứng suất biến dạng cục bộ ở các phần cao, nhưng phạm vi ứng dụng của nó rất hẹp.