Làm thế nào để lựa chọn vật liệu rèn hợp lý?

Làm thế nào để lựa chọn vật liệu rèn hợp lý?

Việc lựa chọn vật liệu hợp lý và đặc điểm kỹ thuật của các yêu cầu kỹ thuật xử lý nhiệt có ý nghĩa rất lớn trong việc nâng cao độ bền và tuổi thọ của các bộ phận trục, đồng thời có tác động lớn đến quá trình xử lý trục.

Vật liệu làm trụcvật rèn. Các bộ phận trục chung thường sử dụng thép 45, tùy theo các điều kiện làm việc khác nhau sử dụng các thông số kỹ thuật xử lý nhiệt khác nhau (như chuẩn hóa, ủ, làm nguội, v.v.), để có được độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn nhất định.

Đối với các bộ phận trục có độ chính xác trung bình và tốc độ cao, có thể chọn thép hợp kim như 40Cr. Loại thép này có tính chất cơ học toàn diện cao hơn sau khi ủ và xử lý bề mặt. Trục có độ chính xác cao đôi khi được làm bằng thép chịu lực GCrls và thép lò xo 65Mn, có khả năng chống mài mòn và chống mỏi cao hơn sau khi tôi luyện và xử lý bề mặt.

Đối với trục làm việc trong điều kiện tốc độ cao và tải trọng nặng, có thể chọn 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr và thép chịu lực vàng carbon thấp khác hoặc thép nitrit 38CrMoAIA. Sau khi xử lý cacbon hóa và làm nguội, thép hợp kim cacbon thấp có độ cứng bề mặt cao, độ bền va đập và độ bền lõi, nhưng biến dạng khi xử lý nhiệt là rất nhỏ.

Trống của các bộ phận trục. Khoảng trống của các bộ phận trục được sử dụng phổ biến nhất trong các vật liệu thanh tròn và vật rèn, và chỉ một số trục lớn và phức tạp mới sử dụng vật đúc.

Việc xử lý rèn trục có độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng hình học, độ chính xác về vị trí và độ nhám bề mặt.

Nhật ký là bề mặt chính của các bộ phận trục, ảnh hưởng đến độ chính xác quay và trạng thái làm việc của trục. Độ chính xác đường kính của tạp chí thường là IT6 ~ 9 theo yêu cầu sử dụng của nó.

Độ chính xác về hình dạng hình học của cổ trục (độ tròn, độ trụ) thường được giới hạn ở điểm dung sai đường kính. Khi yêu cầu độ chính xác của hình dạng hình học cao hơn, dung sai cho phép có thể được chỉ định riêng trên bản vẽ rèn.

Độ chính xác của vị trí chủ yếu đề cập đến mức độ đồng trục của cổ trục khớp của bộ phận truyền động lắp ráp so với cổ trục đỡ của ổ trục lắp ráp, thường được biểu thị bằng độ đảo tròn hướng tâm của cổ trục khớp với cổ trục hỗ trợ. Theo yêu cầu sử dụng, trục có độ chính xác cao được quy định là 0,001 ~ 0,005mm, trong khi trục chính xác chung là 0,01 ~ 0,03mm. Ngoài ra, còn có các yêu cầu về độ đồng trục của xi lanh bên trong và bên ngoài cũng như độ vuông góc của mặt cuối định vị trục và đường tâm trục.