Quá trình rèn theo phương thức chuyển động của nó

Quá trình rèn theo phương thức chuyển động của nó

Việc rèn bị biến dạng trong quá trình rèn nguội và quá trình làm cứng làm chorènchết phải chịu một gánh nặng lớn. Vì lý do này, cần phải sử dụng khuôn rèn cường độ cao và màng bôi trơn cứng để chống mài mòn và liên kết. Ngoài ra, để phôi không bị nứt, cần phải ủ trung gian để đảm bảo khả năng biến dạng mong muốn. Để duy trì trạng thái bôi trơn tốt, phôi có thể được phốt phát. Do thanh và thanh được xử lý liên tục nên hiện tại không thể bôi trơn phần này nên khả năng bôi trơn bằng photphat đang được nghiên cứu.

Việc rèn có thể được chia thành rèn tự do, rèn tiêu đề nguội, ép đùn, rèn khuôn, rèn kín, rèn kín, v.v. Cả rèn kín và rèn tiêu đề khép kín đều không có cạnh chớp và tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Việc hoàn thiện các sản phẩm rèn phức tạp có thể được hoàn thành trong một hoặc một vài bước. Trong trường hợp không có đèn flash, diện tích chịu lực của vật rèn sẽ giảm và tải trọng yêu cầu cũng giảm. Tuy nhiên, trong trường hợp không thể xác định hoàn toàn phôi, khối lượng phôi phải được kiểm soát chặt chẽ, vị trí tương đối của khuôn phải được kiểm soát và quá trình rèn phải được kiểm tra để giảm thiểu độ mòn của khuôn rèn.

Quá trình rèn có thể được chia thành rèn xoay, rèn xoay, rèn cuộn, cán nêm chéo, cán vòng và cán theo chuyển động chế độ của nó. Việc rèn chính xác có thể được thực hiện với các con lăn xoay, rèn quay con lắc và con lăn. Cán và cán chéo có thể được sử dụng như quy trình xử lý vật liệu mảnh trước đây để cải thiện việc sử dụng vật liệu. Việc sử dụng quá trình rèn tự do và quá trình rèn quay khác, cũng có thể là tạo hình cục bộ, với khả năng đạt được quá trình rèn trong điều kiện kích thước rèn nhỏ, bao gồm cả phương pháp rèn rèn tự do, trong quá trình xử lý, vật liệu từ bề mặt khuôn gần với bề mặt tự do nên khó đảm bảo độ chính xác, do đó, với máy tính để điều khiển hướng chuyển động của khuôn rèn và quá trình rèn quay, có thể thu được các Sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao, từ đó nâng cao khả năng xử lý của chúng.

Khi nhiệt độ vượt quá 300-400oC (vùng giòn màu xanh thép) 700oC -800oC, khả năng chống biến dạng giảm đáng kể và khả năng biến dạng tăng lên đáng kể. Rèn theo các vùng nhiệt độ khác nhau, chất lượng rèn và yêu cầu quy trình rèn, có thể được chia thành rèn nguội, rèn ấm, rèn nóng ba vùng nhiệt độ hình thành. Nói chung, việc rèn trong vùng nhiệt độ kết tinh lại được gọi là rèn nóng, trong khi việc rèn không được làm nóng ở nhiệt độ phòng được gọi là rèn nguội.

Trong quá trình rèn nguội, kích thước rèn không thay đổi nhiều. Quá trình rèn dưới 700oC, ít hình thành oxit hơn, không có hiện tượng khử cacbon bề mặt. Do đó, miễn là biến dạng rèn nguội có thể đạt đến phạm vi năng lượng thì có thể đạt được độ chính xác kích thước tốt và độ hoàn thiện bề mặt. Nếu nhiệt độ và làm mát bôi trơn được kiểm soát tốt, nó có thể được rèn ở nhiệt độ 700 ° C để đạt độ chính xác cao hơn. Trong rèn nóng, năng lượng biến dạng nhỏ, khả năng chống biến dạng nhỏ và rèn lớn với hình dạng phức tạp.

đây là hình ảnh dây chuyền sản xuất của công ty rèn chính xác tongxin