Việc sử dụng thiết bị gia nhiệt máy ép rèn để rèn phôi rèn ống là gì?

Việc sử dụng thiết bị gia nhiệt máy ép rèn để rèn phôi rèn ống là gì?

Thiết bị gia nhiệt rèn là một thiết bị quan trọng trongrènsản xuất. Chất lượng gia nhiệt có tác động lớn đến việc đáp ứng yêu cầu của quá trình rèn, nâng cao chất lượng các bộ phận rèn, giảm chi phí sản xuất rèn, sử dụng năng lượng hợp lý, bảo vệ môi trường, cải thiện điều kiện làm việc và hiện thực hóa sản xuất văn minh. Ví dụ: công nghệ gia nhiệt oxy hóa ít hơn và không được thông qua là một lý do quan trọng cho sự phát triển của rèn chính xác; Vật rèn lớn thường ảnh hưởng đến sản xuất vì chất lượng gia nhiệt thấp; Một số nhà máy đã trở thành mắt xích yếu trong phát triển sản xuất của toàn nhà máy do công nghệ sưởi lạc hậu; Một số nhà máy do không có hệ thống gia nhiệt khoa học nên mặc dù độ chính xác bề mặt của việc sản xuất vật rèn đạt yêu cầu nhưng tổ chức luyện kim bên trong không đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật, một số nhà máy do thiết bị gia nhiệt lạc hậu, lãng phí nhiều nhiên liệu và gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Vì vậy, với sự tiến bộ của khoa học công nghệ và sự phát triển của quy trình rèn, với yêu cầu cấp thiết về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, việc nhanh chóng nâng cao trình độ của thiết bị gia nhiệt rèn ngày càng trở nên cấp thiết.

Gia nhiệt rèn là để tăng nhiệt độ kim loại, tăng độ dẻo của kim loại, giảm khả năng chống biến dạng, nhằm đạt được mục đích làm cho kim loại dễ rèn hình thành và có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng xử lý rèn. Làm nóng kim loại đến một nhiệt độ nhất định cũng có thể loại bỏ ứng suất bên trong của kim loại, thay đổi tổ chức bên trong của kim loại và cải thiện chất lượng của quá trình rèn ống. Vì vậy, rèn nóng là một phần quan trọng của sản xuất rèn.

Rèn bột là một quá trình kết hợp luyện kim bột và rèn khuôn chính xác để phát huy tối đa các ưu điểm của cả hai. Nó có thể sản xuất các bộ phận cấu trúc hình dạng phức tạp, độ chính xác cao và chất lượng cao với số lượng lớn với chi phí thấp và hiệu quả sản xuất cao. Quá trình rèn bột đã được hầu hết các nước công nghiệp chú ý. Rèn bột theo phân loại quy trình, thường có thể được chia thành rèn bột, rèn thiêu kết, rèn thiêu kết và rèn bột nguội.

Sự phát triển của công nghệ rèn bột rất nhanh chóng và các phương pháp xử lý mới tiếp tục xuất hiện. Chẳng hạn như phương pháp rèn lỏng, phương pháp rèn viên, phương pháp rèn phun, phương pháp rèn không có áo bột, phương pháp rèn đẳng nhiệt bột, rèn khuôn siêu dẻo bột, v.v. Ngoài ra, các phương pháp tạo hình bột là: ép nóng đẳng tĩnh bột, ép đùn bột, lăn bột, quay bột, ép đùn bột liên tục, cán bột, tạo hình phun bột, tạo hình nổ bột, v.v.

Thiết kế phôi tạo hình dựa trên các yêu cầu về trọng lượng, mật độ, hình dạng và kích thước của quá trình rèn, thiết kế mật độ, hình dạng và kích thước phôi tạo hình trước. Nguyên tắc cơ bản nhất là nó có lợi cho khuôn nhỏ gọn và đầy đủ của phôi được tạo hình sẵn trong quá trình rèn, và phôi được tạo hình trước phải có dòng nhựa ngang lớn nhất có thể trước khuôn đầy đủ. Tuy nhiên, lượng biến dạng dẻo trước khi lấp đầy khoang khuôn không được lớn hơn giá trị giới hạn độ dẻo cho phép đối với phôi phôi tạo hình sẵn. Ngoài ra, phải lưu ý rằng khi phôi tạo hình sẵn được lấp đầy khoang khuôn, trạng thái ứng suất của từng bộ phận phải ở trạng thái ứng suất nén ba chiều càng nhiều càng tốt để tránh hoặc giảm trạng thái ứng suất kéo.

Mật độ là thông số cơ bản của phôi được tạo hình sẵn. Theo mật độ của phôi tạo hình trước và chất lượng rèn, khối lượng của phôi tạo hình sẽ thu được, sau đó chiều cao và kích thước hướng tâm của phôi tạo hình trước được xác định theo tỷ lệ giữa chiều cao và đường kính của phôi tạo hình. Điều này được sử dụng làm cơ sở cho việc thiết kế kích thước của khuôn.

Mật độ cuối cùng của quá trình rèn bột chủ yếu được xác định bởi biến dạng rèn và thường có ít mối quan hệ với mật độ phôi được tạo hình sẵn. Việc lựa chọn mật độ phôi được tạo hình trước chủ yếu xem xét rằng phôi được tạo hình trước phải có đủ cường độ để đảm bảo rằng quá trình truyền tải giữa các quy trình sản xuất không bị hư hỏng và hình dạng hoàn chỉnh. Vì lý do này, mật độ của phôi được tạo hình sẵn sau khi ép nguội là khoảng 80% mật độ lý thuyết.