Thanh trượt rèn

Thanh trượt rèn có chuyển động dọc và ngang (để rèn các bộ phận thanh mảnh, bôi trơn và làm mát và rèn các bộ phận sản xuất tốc độ cao), và thiết bị bù có thể được sử dụng để tăng chuyển động theo các hướng khác. Các phương pháp trên là khác nhau, và lực rèn, quy trình, tỷ lệ sử dụng vật liệu, sản lượng, dung sai kích thước và các phương pháp bôi trơn và làm mát cần thiết để rèn thành công sản phẩm đĩa cỡ lớn đầu tiên là khác nhau. Các yếu tố này cũng là yếu tố ảnh hưởng đến mức độ tự động hóa.

vật liệu để rèn

Vật liệu rèn chủ yếu là thép cacbon và thép hợp kim với các thành phần khác nhau, sau đó là nhôm, magiê, đồng, titan, v.v. và các hợp kim của chúng. Trạng thái thô của vật liệu là thanh, thỏi, bột kim loại và kim loại lỏng. Tỷ số giữa diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng và diện tích mặt cắt ngang sau khi biến dạng được gọi là tỷ số rèn. Việc lựa chọn đúng tỷ lệ rèn, nhiệt độ nung và thời gian giữ hợp lý, nhiệt độ rèn ban đầu và nhiệt độ rèn cuối cùng hợp lý, lượng biến dạng hợp lý và tốc độ biến dạng có liên quan rất nhiều đến việc nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm giá thành. Nói chung, rèn cỡ vừa và nhỏ sử dụng thanh tròn hoặc vuông làm phôi. Cấu trúc hạt và cơ tính của thanh đồng đều và tốt, hình dạng và kích thước chính xác, chất lượng bề mặt tốt, thuận lợi cho việc sản xuất hàng loạt. Miễn là nhiệt độ gia nhiệt và điều kiện biến dạng được kiểm soát hợp lý, các vật rèn với hiệu suất tuyệt vời có thể được rèn mà không có biến dạng rèn lớn. Thỏi chỉ được sử dụng để rèn lớn. Thỏi là một cấu trúc đúc với các tinh thể hình trụ lớn và tâm lỏng lẻo. Do đó, cần phải phá vỡ các tinh thể cột thành các hạt mịn thông qua biến dạng dẻo lớn và nén chặt chúng lỏng lẻo để có được cấu trúc kim loại và các tính chất cơ học tuyệt vời. Các phôi luyện kim bột đã được ép và thiêu kết có thể được chế tạo thành rèn bột bằng cách rèn không chớp ở trạng thái nóng. Bột rèn gần với mật độ của vật rèn khuôn nói chung, có tính chất cơ học tốt và có độ chính xác cao, có thể làm giảm các hoạt động cắt tiếp theo. Rèn bột có cấu trúc bên trong đồng nhất và không có sự phân tách, và có thể được sử dụng để sản xuất bánh răng nhỏ và các phôi khác. Tuy nhiên, giá của bột cao hơn nhiều so với dạng thanh nói chung và việc ứng dụng nó vào sản xuất còn hạn chế. Áp dụng áp suất tĩnh lên kim loại lỏng được đổ trong khoang khuôn làm cho nó đông đặc, kết tinh, chảy, biến dạng dẻo và hình thành dưới tác động của áp suất, sau đó có thể thu được các sản phẩm rèn khuôn với hình dạng và đặc tính mong muốn. Rèn khuôn kim loại lỏng là phương pháp tạo hình giữa đúc khuôn và rèn khuôn, và đặc biệt thích hợp cho các bộ phận có thành mỏng phức tạp khó tạo hình trong quá trình rèn khuôn nói chung. Ngoài các vật liệu thông thường, chẳng hạn như thép cacbon và thép hợp kim của các thành phần khác nhau, tiếp theo là nhôm, magiê, đồng, titan, v.v. và các hợp kim của chúng, siêu hợp kim dựa trên sắt, siêu hợp kim dựa trên niken và siêu hợp kim dựa trên coban. các hợp kim biến dạng cũng được hoàn thiện bằng cách rèn hoặc cán, nhưng những hợp kim này tương đối khó rèn do vùng dẻo của chúng tương đối hẹp. Nhiệt độ nung nóng của các vật liệu khác nhau, nhiệt độ rèn mở đầu và nhiệt độ rèn cuối cùng có yêu cầu nghiêm ngặt.