Rèn các tính năng thiết kế khuôn để xử lý rèn

Lập kế hoạch rèn sơ đồ rèn trên máy ép thủy lực rèn theo quy mô và yêu cầu của sơ đồ bộ phận, xem xét các đặc tính quy trình của quá trình rèn khuôn ép thủy lực, càng nhiều càng tốt để giảm bước công việc phụ trợ.

Tính năng thanh kết nối động cơ diesel, rèn máy móc kỹ thuật, rèn thanh kết nối, rèn cực vuốt, rèn khung gầm ô tô

Việc lập kế hoạch rèn khuôn của máy ép thủy lực nên xem xét các đặc điểm quy trình của quá trình rèn khuôn trên máy ép thủy lực theo quy mô và yêu cầu của bản vẽ bộ phận, đồng thời giảm các bước làm việc phụ trợ càng nhiều càng tốt.

1. Rèn khuôn trên máy ép thủy lực, dung sai và dung sai của hướng chiều cao phải lớn hơn. Do máy ép thủy lực trên khuôn rèn, quán tính hoạt động của kim loại rất nhỏ hoặc đơn giản là bằng không, rãnh sâu không dễ lấp đầy.

2. Bán kính phi lê Máy ép thủy lực trên hoạt động kim loại rèn khuôn đơn giản là không có quán tính, do đó bán kính phi lê phải lớn hơn, có lợi cho hoạt động của kim loại, lấp đầy rãnh sâu.

3. Độ dốc rèn khuôn vì máy ép thủy lực được cung cấp một đầu phun, độ dốc rèn khuôn có thể giảm xuống, thường là 3°? 7°; Một số thậm chí không thể thiết lập độ dốc.

Hai, lập kế hoạch quá trình phôi
Hiệu suất làm đầy của kim loại rèn trong quá trình rèn khuôn trên của máy ép thủy lực kém, do đó, việc tạo hình trước nên được thực hiện nói chung. Tuy nhiên, dầm di chuyển của máy ép thủy lực chậm nên không phù hợp để tạo phôi. Cùng với nhau, để tránh máy ép thủy lực lớn chịu tải trọng lệch tâm, thường chọn khuôn rèn rãnh đơn. Đối với hình dạng của vật rèn lộn xộn và vật rèn tinh, sử dụng nhiều bộ khuôn để làm cho hoạt động của kim loại nhẹ nhàng, biến dạng đồng đều, sợi liên tục và đảm bảo rằng rãnh lõm sâu được lấp đầy. Đối với rèn trục và rèn mất trật tự, có thể sử dụng rèn tự do, hoặc chế tạo khuôn phôi đặc biệt hoặc sử dụng chung, lựa chọn chi tiết như sau.

1. Lựa chọn phôi rèn trục

Các vật rèn có mặt cắt ngang đồng nhất có thể được tạo thành bằng cách rèn thanh trực tiếp lần cuối. Đối với các vật rèn dài phẳng có tiết diện không đồng đều và thay đổi lớn, sơ đồ rèn sau đây được chọn:

Rèn tự do - rèn cuối cùng;

Chế tạo phôi phôi đặc biệt - rèn lần cuối;

rèn trước khi rèn cuối cùng;

Rèn tự do - rèn trước - rèn cuối cùng.

2. Lựa chọn khoảng trống rèn ngẫu nhiên khoảng trống rèn miễn phí - rèn cuối cùng;

Phôi rèn tự do - khuôn phôi đặc biệt - rèn lần cuối;

Rèn tự do - rèn trước - rèn cuối cùng;

Phôi rèn tự do - khuôn phôi đặc biệt - rèn trước - rèn cuối cùng.

Chết rèn trống

3. Rèn các tính năng lập kế hoạch chết

Máy ép thủy lực trên khuôn rèn chết để kết hợp. Máy rèn khuôn ép thủy lực cũng tách biệt rèn khuôn và rèn khuôn kín thành hai. Quy trình lập kế hoạch của khuôn rèn mở tương tự như quy trình của khuôn rèn búa. Quy hoạch của khuôn rèn khuôn kín tương tự như quy hoạch của máy ép trục vis. Đặc điểm lớn nhất của khuôn rèn cho máy ép thủy lực là nó có thể được lên kế hoạch thành khuôn kết hợp khép kín, để rèn các vật rèn có hình dạng lộn xộn với khoang bên trong và các vật rèn tốt mà không có độ dốc rèn.
Máy ép thủy lực trên khuôn rèn, độ dốc khuôn rèn của khuôn trên phải lớn hơn khuôn dưới, để tránh vật rèn bị kẹt trong rãnh mô hình trên không thể ra ngoài. Bởi vì máy ép thủy lực là tải tĩnh, áp suất có thể điều chỉnh được và van tràn được duy trì khi quá tải, bề mặt va đập của khuôn không nghiêm ngặt như khuôn rèn trên búa và chỉ có độ bền của mô-đun là đầy đủ.