Những nhược điểm của việc làm cứng bề mặt ngọn lửa của vật rèn là gì?

Ngọn lửa nhiệt độ cao được tạo ra bằng cách trộn khí và oxy được phun lên bề mặt vật rèn, để nó nhanh chóng được làm nóng đến nhiệt độ làm nguội, sau đó một phương tiện làm nguội nhất định được phun lên bề mặt gia nhiệt để làm nguội phương pháp làm nguội được gọi là làm nguội bề mặt ngọn lửa phương pháp.
So với dập tắt bề mặt gia nhiệt cảm ứng, dập tắt ngọn lửa có ưu điểm là đầu tư thiết bị thấp và vận hành đơn giản. Phương pháp này rất linh hoạt, nó không bị giới hạn bởi hình dạng và khối lượng không đều của bề mặt rèn và gia nhiệt, và có khả năng thích ứng mạnh mẽ. Nó thuận tiện và linh hoạt hơn cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.

Đặc biệt đối với việc gia nhiệt bề mặt cục bộ của các bộ phận rèn lớn, rất khó thiết kế và sản xuất với cuộn cảm gia nhiệt cảm ứng. Ngoài ra, các bộ phận rèn không thể được đặt trên máy dập tắt, trong khi quá trình dập tắt bề mặt ngọn lửa có thể cố định các bộ phận rèn và mang theo súng phun lửa và vòi phun để sưởi ấm. Độ sâu của lớp cứng có thể được lựa chọn theo yêu cầu.

Dập tắt ngọn lửa, như một phương pháp làm nguội bề mặt, đặc biệt là để rèn một mẻ nhỏ, được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước. Nó vẫn chiếm một tỷ lệ nhất định trong các phương pháp xử lý nhiệt và được sử dụng rộng rãi hơn ở các nước Tây Âu.

Nhược điểm của việc dập tắt bề mặt ngọn lửa là việc kiểm soát chất lượng có liên quan mật thiết đến trình độ kỹ thuật của người vận hành. Do nguồn khí luôn dao động nên khó điều chỉnh hằng số và việc tự động hóa gặp nhiều khó khăn. Sử dụng hỗn hợp khí nổ. Điều kiện làm việc trong lò rèn rất kém. Bề mặt gia nhiệt cực mỏng không kiểm soát được gia nhiệt.