Làm thế nào để đảm bảo chất lượng xử lý nhiệt rèn?

Để đảm bảo chất lượng xử lý nhiệt của vật rèn, điều rất quan trọng là chọn các thông số quy trình thích hợp khi thực hiện quy trình. Hiện tại, việc xây dựng quy trình xử lý nhiệt rèn về cơ bản dựa trên kinh nghiệm sản xuất thực tế của nhà máy. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, người ta có thể xác định sơ bộ các thông số của quá trình thông qua tính toán, sau đó cải tiến chúng thông qua thực tế sản xuất trong điều kiện kỹ thuật hiện nay. Việc xác định các tham số quy trình bằng phương pháp đo thực tế tốn nhiều thời gian và tốn kém, và đôi khi là không thể. Vì vậy, việc phát triển công nghệ tính toán các thông số của quy trình xử lý nhiệt rèn là một công việc rất có ý nghĩa, các quốc gia đang cạnh tranh để thực hiện công việc này và đã đạt được một số thành tựu.
Trong công tác tính toán, trước hết phải xác định mô hình tính toán thực tế, các điều kiện tính toán chỉ có thể xem xét các yếu tố chính ảnh hưởng đến các thông số của quá trình, bỏ qua một số yếu tố phụ, mặt khác, trong thực tế sản xuất các yếu tố có thể thay đổi được nên phương pháp tính toán chỉ có thể là gần đúng. Mặc dù vậy, kết quả tính toán có ý nghĩa rất lớn đối với việc chỉ đạo thực tế sản xuất. Sau đây là các tính toán liên quan sẽ được giới thiệu. Tính toán sưởi ấm và làm mát ở nhiệt độ môi trường xung quanh không đổi. Tính toán sưởi ấm; Tính toán làm mát; Tính toán thời gian làm nguội vật rèn lần cuối.

Tính toán phân bố cấu kiện rèn dọc tiết diện. Các đường cong làm mát của các bộ phận khác nhau của quá trình rèn được đặt chồng lên trên đường cong chuyển tiếp làm mát liên tục để hiểu cấu trúc làm mát của từng bộ phận.

Dựa trên các đường cong làm mát của các bộ phận khác nhau của một vật rèn có đường kính nhất định trong một môi trường nhất định, sự phân bố cấu trúc vi mô và độ sâu của lớp tôi của bất kỳ vật rèn có đường kính nào trong cùng một môi trường đã được tính toán.

Điều rất quan trọng là kiểm soát tốc độ làm mát của vật rèn khi ủ. Yếu tố chính cần xem xét là ứng suất dư của quá trình rèn sau khi ủ. Giá trị của tốc độ nguội sau khi ram ảnh hưởng trực tiếp đến ứng suất dư. Người ta thấy rằng có một nhiệt độ chuyển tiếp đàn hồi-dẻo giữa nhiệt độ ủ và nhiệt độ làm mát của vật rèn. Nhiệt độ này thay đổi theo các loại thép khác nhau và thường được coi là khoảng 400-450℃. Ứng suất dư chủ yếu sinh ra trong quá trình làm nguội trên 400-450℃, thép ở trạng thái dẻo trên 400℃, tốc độ làm nguội quá nhanh sẽ sinh ra ứng suất nhiệt lớn, biến dạng dẻo khiến giá trị ứng suất dư tăng lên.

Khi nhiệt độ dưới 400℃, thép ở trạng thái đàn hồi và tốc độ làm nguội không ảnh hưởng đáng kể đến ứng suất dư. Vì vậy, trên 400â để làm lạnh chậm, dưới 400â có thể lạnh nhanh hơn, nếu cần, có thể đẳng nhiệt trong khoảng 400-450â trong một khoảng thời gian, sẽ làm giảm chênh lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài ở trạng thái đàn hồi của vật liệu. rèn, có lợi cho việc giảm ứng suất dư. Đối với một số vật rèn quan trọng, giá trị của ứng suất dư phải nhỏ hơn 10% điểm năng suất.

Làm nguội chậm trên 400℃ sẽ tạo ra loại độ giòn nóng chảy thứ hai đối với một số loại thép. Trong quá trình xử lý nhiệt quy mô vừa và nhỏ nói chung, để tránh tính giòn của quá trình tôi luyện, vật rèn sau khi tôi luyện nên được làm mát trong dầu hoặc nước. Tuy nhiên, phương pháp này không phù hợp với các mặt hàng lớn. Đối với các bộ phận lớn, chủ yếu dựa vào hợp kim hóa, giảm hàm lượng phốt pho và các nguyên tố có hại khác trong thép và các phương pháp khử oxy carbon chân không để giảm hoặc thậm chí loại bỏ độ giòn của nhiệt độ, và hiếm khi sử dụng phương pháp làm mát nhanh, để tránh căng thẳng quá mức gây ra bởi nứt phôi.