Điều kiện kỹ thuật để rèn trục lớn

Các điều kiện kỹ thuật của rèn trục lớn, đối với rèn thông thường, vai trò của rèn được hoàn thành theo từng giai đoạn.
Giai đoạn đầu: mô đúc chủ yếu được bẻ triệt để, nhằm đáp ứng các yêu cầu về cơ tính, nhất là trị số Ak rất nhạy nên không được giữ lại mô đúc. Giai đoạn này đạt được bằng một hoặc hai bản vẽ khó chịu.
Giai đoạn thứ hai: rèn hoàn toàn các khuyết tật lỗ rỗng bên trong, ngăn chặn triệt để việc bắt đầu các vết nứt mới bên trong, nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của kiểm tra siêu âm.
Giai đoạn thứ ba: phương pháp rèn (rèn có kiểm soát) kiểm soát các thông số nhiệt động được sử dụng để kiểm soát việc tạo ra các tinh thể hỗn hợp.
Giai đoạn thứ hai có các chức năng của giai đoạn đầu tiên, nhưng giai đoạn đầu tiên có thể không đáp ứng các yêu cầu của giai đoạn thứ hai; Giai đoạn thứ ba phải có tác dụng của giai đoạn thứ nhất, giai đoạn thứ hai hoàn toàn không thể đáp ứng yêu cầu của giai đoạn thứ ba.
Trong toàn bộ quá trình hình thành trục rèn, chỉ có sự tối ưu hóa và kết hợp giữa lý thuyết và công nghệ rèn mới có thể làm cho cơ chế biến dạng của từng giai đoạn có được sự phối hợp tốt nhất. Những điểm chính là:
1) Tại mọi thời điểm biến dạng rèn, nên tránh hoặc giảm ứng suất kéo bên trong và loại bỏ sự xuất hiện của ứng suất kéo hai chiều.
2) Trong giai đoạn biến dạng bị chi phối bởi phá vỡ cấu trúc đúc, có thể áp dụng phương pháp rèn tấm hình nón và phương pháp rèn FM mới (không chỉ tỷ lệ chiều rộng đe W/H được sử dụng để kiểm soát ứng suất kéo dọc trục ở trung tâm của vùng biến dạng trống, Tỷ lệ chiều rộng vật liệu B / H được sử dụng để kiểm soát ứng suất kéo ngang ở trung tâm của vùng biến dạng trống và phương pháp rèn sử dụng đe phẳng thông thường ở phía trên và bệ lớn ở phía dưới) hoặc phương pháp rèn LZ (đe phẳng quy trình vẽ với tỷ lệ chiều rộng vật liệu B/H và tỷ lệ chiều rộng đe W/H để kiểm soát chất lượng bên trong của vật rèn).
3) Trong giai đoạn biến dạng bị chi phối bởi các lỗ bên trong, nó phải được hoàn thành trong một bản vẽ. Phương pháp rèn FM mới hoặc phương pháp rèn LZ có thể được áp dụng cho bản vẽ và phương pháp JTS có thể được thêm vào ở giữa và không được phép có biến dạng thô phẳng sau khi nén JTS.
4) Phương pháp chiều dài bản vẽ trước tiên nên chọn phương pháp rèn LZ để kiểm tra, chẳng hạn như tỷ lệ chiều rộng đe W / H quá nhỏ để đáp ứng yêu cầu, sau đó chọn phương pháp rèn FM mới. Cho dù phương pháp rèn LZ được sử dụng hay phương pháp rèn FM mới được sử dụng, thì sự phù hợp hợp lý giữa tỷ lệ chiều rộng W/H, tỷ lệ chiều rộng B/H và tỷ lệ giảm â³H/H phải được kiểm soát chặt chẽ. Quy trình rèn JTS có thể được sử dụng trong các quy trình rèn từ 300 MW trở lên.
5) Khi phôi được làm nóng trong giai đoạn biến dạng chính, nhiệt độ rèn ban đầu phải đạt 1250 ~ 1270℃ và phải đảm bảo đủ thời gian giữ để tạo điều kiện khuếch tán phân tách và đảm bảo nhiệt độ đồng đều của vật liệu xấu.
6) Phần trống hình vuông được chuyển đổi thành phần trống hình tròn, được phép ép vào thân bát diện bằng đe phẳng. Phần còn lại của quá trình tạo hình phải được hoàn thành bởi đe hình chữ V trên và dưới 120° hoặc 135°.
7) Để loại bỏ quá trình rèn kiểm soát tinh thể hỗn hợp, có thể áp dụng quy trình rèn dừng nhiệt độ cao hoặc quá trình rèn dừng nhiệt độ thấp.
Trong quy trình rèn trục lớn thông thường, vấn đề là vai trò của quy trình trước có thể bị loại bỏ hoặc suy yếu bởi quy trình tiếp theo. Do đó, công nghệ rèn thông thường nên được cải cách theo lý thuyết công nghệ rèn mới được phát triển - chức năng rèn nên được hoàn thành theo từng giai đoạn, nghĩa là giải quyết các vấn đề về nội dung khác nhau trong các giai đoạn khác nhau với các mục tiêu rõ ràng. Bằng cách này, tiết kiệm thời gian, tiết kiệm lao động và chất lượng tốt có thể đạt được.
Có thể làm cho cơ chế biến dạng của từng giai đoạn có được sự phối hợp tốt nhất bằng cách sử dụng công nghệ mới được phát triển như đảo ngược hình nón, rèn LZ hoặc rèn FM điều khiển đồng thời tỷ lệ chiều rộng vật liệu B/H và tỷ lệ chiều rộng đe W/H, và rèn kiểm soát các thông số nhiệt động lực học.