Yêu cầu rèn tự do đối với khả năng kết cấu của các bộ phận rèn

Quá trình rèn nói chung bao gồm bốn quy trình chính, đó là lựa chọn phôi chất lượng cao để làm trống, gia nhiệt, tạo hình và làm mát sau khi rèn. Sau đó, có ba phương pháp rèn các bộ phận: rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng lốp. Tuy nhiên, do các phương pháp rèn khác nhau nên yêu cầu của các bộ phận rèn cũng khác nhau. Loạt bài nhỏ sau đây chủ yếu giúp bạn hiểu được các yêu cầu về cấu trúc của các bộ phận rèn rèn tự do.

Trước khi hiểu các yêu cầu về quy trình kết cấu của các bộ phận rèn tự do, trước tiên chúng ta nên hiểu các đặc điểm của các bộ phận rèn tự do. Quá trình rèn tự do nói chung chủ yếu tạo ra phôi với hình dạng đơn giản, độ chính xác thấp và độ nhám bề mặt cao. Đây là sự cân nhắc chính khi thiết kế vật rèn.

Đồng thời, quá trình rèn tự do của các bộ phận rèn nên xem xét làm thế nào để tạo điều kiện rèn và làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất trên tiền đề đảm bảo hiệu suất tốt của các bộ phận.

Do đó, các yêu cầu về quy trình kết cấu của vật rèn tự do đối với vật rèn chủ yếu được phản ánh ở bốn khía cạnh, đó là: vật rèn nên tránh bề mặt hình nón và hình nêm; Nên tránh các kết cấu phức tạp như sườn gia cố và phần chữ I; Nên cố gắng đơn giản hóa thiết diện của hai mặt cầu; Nên tránh sự xuất hiện của hình dạng phức tạp của ông chủ và các bộ phận rẽ nhánh của ông chủ bên trong.