Xử lý nhiệt sau rèn của vật rèn là gì?
2022-06-10
Vật rèn là phôi hoặc phôi thu được bằng cách rèn biến dạng của phôi kim loại. Các tính chất cơ học của phôi kim loại có thể được thay đổi bằng cách tạo áp suất để tạo ra biến dạng dẻo. Rèn có thể được chia thành rèn nguội rèn ấm và rèn nóng theo nhiệt độ của phôi trong quá trình xử lý. Rèn nguội thường được xử lý ở nhiệt độ phòng, trong khi rèn nóng được xử lý ở nhiệt độ kết tinh lại cao hơn phôi kim loại.
Vật rèn cũng phải được xử lý nhiệt sau khi rèn. Mục đích của xử lý nhiệt sau khi rèn là làm mềm cấu trúc trước, giảm độ khó của quá trình xử lý thô và quan trọng hơn là loại bỏ mạng lưới cacbua thứ cấp và giảm gánh nặng xử lý nhiệt nhẹ nhất.
Nhiệt độ rèn cuối cùng của quá trình rèn là trên 800℃ và phôi có thể được làm mát đúng cách trong không khí sau khi rèn, nhưng sẽ dễ bị nứt nếu nhiệt độ làm mát quá thấp. Do đó, lạnh đến 600â trước khi nó phải vào lò và trong khoảng nhiệt độ 600-680â để hoàn thành quá trình biến đổi ngọc trai.
Loại cuộn này có hàm lượng carbon cao và dễ kết tủa cacbua thứ cấp dạng lưới dọc theo ranh giới hạt sau khi rèn do làm nguội chậm. Tuy nhiên, các cacbua mạng làm hỏng nghiêm trọng độ bền và độ dẻo dai của cuộn và làm tăng nguy cơ gãy cuộn. Do đó, các cacbua mạng phải được loại bỏ khỏi quá trình xử lý nhiệt sau khi rèn. Mặt khác, nhiệm vụ này phải được xem xét trong quá trình xử lý nhiệt cuối cùng, quá trình này phải được nung ở nhiệt độ rất cao, dẫn đến những bất lợi trong quá trình làm thô hạt và cấu trúc vi mô.
Mục đích của xử lý ủ hình cầu trên vật rèn là làm cho các cacbua thứ cấp được phân phối ở dạng hạt hình cầu đồng nhất và mịn và thu được cấu trúc ngọc trai dạng hạt. Trong một thời gian dài, lớp cách nhiệt có thể đạt được mục đích trên, quá trình tạo cầu lạnh nhiều giai đoạn có thể đạt được hiệu quả tạo cầu vừa ý, điều này đã được chứng minh bằng thực tế sản xuất hàng trăm cuộn.
Vật rèn cũng phải được xử lý nhiệt sau khi rèn. Mục đích của xử lý nhiệt sau khi rèn là làm mềm cấu trúc trước, giảm độ khó của quá trình xử lý thô và quan trọng hơn là loại bỏ mạng lưới cacbua thứ cấp và giảm gánh nặng xử lý nhiệt nhẹ nhất.
Nhiệt độ rèn cuối cùng của quá trình rèn là trên 800℃ và phôi có thể được làm mát đúng cách trong không khí sau khi rèn, nhưng sẽ dễ bị nứt nếu nhiệt độ làm mát quá thấp. Do đó, lạnh đến 600â trước khi nó phải vào lò và trong khoảng nhiệt độ 600-680â để hoàn thành quá trình biến đổi ngọc trai.
Loại cuộn này có hàm lượng carbon cao và dễ kết tủa cacbua thứ cấp dạng lưới dọc theo ranh giới hạt sau khi rèn do làm nguội chậm. Tuy nhiên, các cacbua mạng làm hỏng nghiêm trọng độ bền và độ dẻo dai của cuộn và làm tăng nguy cơ gãy cuộn. Do đó, các cacbua mạng phải được loại bỏ khỏi quá trình xử lý nhiệt sau khi rèn. Mặt khác, nhiệm vụ này phải được xem xét trong quá trình xử lý nhiệt cuối cùng, quá trình này phải được nung ở nhiệt độ rất cao, dẫn đến những bất lợi trong quá trình làm thô hạt và cấu trúc vi mô.
Mục đích của xử lý ủ hình cầu trên vật rèn là làm cho các cacbua thứ cấp được phân phối ở dạng hạt hình cầu đồng nhất và mịn và thu được cấu trúc ngọc trai dạng hạt. Trong một thời gian dài, lớp cách nhiệt có thể đạt được mục đích trên, quá trình tạo cầu lạnh nhiều giai đoạn có thể đạt được hiệu quả tạo cầu vừa ý, điều này đã được chứng minh bằng thực tế sản xuất hàng trăm cuộn.
Độ cứng của phôi rèn sau khi xử lý nhiệt rèn là 35-40, và hiệu suất gia công nằm giữa cuộn thép rèn và cuộn gang. Gia công thô sử dụng lưỡi cacbua có thể đạt được hiệu quả gia công cao hơn.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy