Các phương pháp chung để chống gỉ bề mặt rèn là gì?

Vật rèn sau khi xử lý nhiệt, trước tiên cần làm sạch bàn, loại bỏ muối còn sót lại, vết dầu và bụi bẩn trên bề mặt vật rèn, sau đó sử dụng phương pháp phun cát hoặc phun bi để loại bỏ oxit và các oxit khác khó loại bỏ, liên kết cuối cùng là xử lý gỉ bề mặt của vật rèn. Xử lý chống gỉ bề mặt, bao gồm chuẩn bị chống gỉ và sử dụng dầu chống gỉ, xử lý chống gỉ hai giai đoạn.



Đầu tiên, công tác chuẩn bị trước khi chống gỉ



Mặc dù vật rèn đã được làm sạch và làm sạch sau khi xử lý nhiệt, nhưng bề mặt của vật rèn phải được làm sạch lại trước khi xử lý gỉ. Bởi vì trong quá trình rèn doanh thu, bề mặt rèn cũng sẽ bị nhiễm bẩn bởi dầu (do hộp truyền thường có sự cố dầu). Đối với vật rèn chính xác, người vận hành xử lý bằng tay, cũng sẽ đổ mồ hôi tay trên bàn rèn, ô nhiễm bề mặt phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi ngăn ngừa rỉ sét.

Công việc chuẩn bị ở giai đoạn này hoàn toàn giống như quy trình làm sạch bề mặt được mô tả ở trên và sẽ không lặp lại.

Hai, chống gỉ dầu chống gỉ

Việc sử dụng dầu chống gỉ để chống gỉ, dầu hoặc chất nhựa làm thành phần chính, sau đó thêm thành phần ức chế ăn mòn hòa tan trong dầu của lớp phủ chống gỉ tạm thời, tác dụng chống gỉ của nó chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Các phân tử ức chế ăn mòn phân tán trong màng dầu có thể được hấp phụ định hướng trên bề mặt kim loại và dầu để tạo thành màng giao diện đa phân tử, có tác dụng che chắn các yếu tố ăn mòn.

2. Dầu chống gỉ có tính kỵ nước, có thể thay thế độ ổn định độ ẩm trong dầu.

3. Nó có thể cải thiện lực hấp thụ của màng dầu đối với kim loại, tăng sức đề kháng và giảm hoạt động.

4. Có thể ức chế sự hình thành của pin ăn mòn, có thể ngăn chặn sự ăn mòn trong khí quyển.

Trong hoạt động chống gỉ, dầu chống gỉ thường được phủ lạnh và mỡ chống gỉ thường được phủ nóng. Khi sử dụng lớp phủ nhúng nóng, nên giảm nhiệt độ càng nhiều càng tốt để tăng độ dày của màng dầu và hiệu quả chống gỉ của vật rèn có thể được cải thiện đáng kể với bao bì màng nhựa.

Ba, sự lựa chọn của dầu chống gỉ

Theo quy trình xử lý cơ học khác nhau, chất chống gỉ sau khi xử lý nhiệt có thể là chất chống gỉ tạm thời giữa quy trình, nhưng cũng có thể là chất chống gỉ cuối cùng của thành phẩm, yêu cầu của cả hai là khác nhau, việc lựa chọn chất chống gỉ -rỉ dầu không giống nhau.

Việc lựa chọn dầu chống gỉ giữa quy trình, nên xem xét việc rèn trong quá trình xử lý và quay vòng và tiếp xúc tay của người vận hành, dễ tạo ra dấu vân tay trên bề mặt vật rèn, lúc này, tốt nhất nên chọn loại thay thế dầu chống gỉ. Yêu cầu chất lượng của nó phải đáp ứng số SH/T0692-2000. 4 tiêu chuẩn dầu chống gỉ thay thế. Trong chỉ số hiệu suất của nó, thay đổi mồ hôi của con người và rửa sạch mồ hôi của con người là những điểm chính.

Đôi khi, do các vật rèn không thể quay vòng kịp thời, cần phải xếp chồng lên nhau trong kho trung gian, nhưng cũng để tránh rỉ sét bề mặt chồng chéo hoặc in đè lên nhau, đặc biệt là các sản phẩm gang.

Độ dài của thời gian chống gỉ để niêm phong thành phẩm phụ thuộc vào các yếu tố như sản phẩm có được dự trữ quá nhiều trong nhà máy hay có thể bán kịp thời hay không, chúng được sử dụng trực tiếp hay được lưu trữ trong thời gian dài. Niêm phong sản phẩm thường được sử dụng dầu chống gỉ, dầu chống gỉ loại dung môi pha loãng, dầu bôi trơn loại dầu chống gỉ, dầu chống gỉ loại mỡ và dầu chống gỉ pha khí. Chất lượng đạt tiêu chuẩn SH/T0692-2000.

Ngoài ra, các sản phẩm xuất khẩu cần vận chuyển bằng đường hàng không, đường biển đến các khu vực nhiệt đới hoặc đới lạnh thì cũng cần căn cứ vào kết cấu của sản phẩm và chất liệu để lựa chọn dầu chống gỉ.