rèn bánh rănglà một phôi cơ khí có răng trên vành có thể ăn khớp liên tục để truyền chuyển động và lực. Việc ứng dụng rèn bánh răng trong truyền động đã xuất hiện từ rất sớm. Với sự phát triển và tiến bộ của ngành công nghiệp, nguyên tắc và việc sử dụng phương pháp răng, các máy công cụ và dụng cụ cắt đặc biệt đã xuất hiện, với sự phát triển của sản xuất, chất lượng hoạt động của bánh răng được chú ý. Đây là cách rèn bánh răng được sản xuất.
Đầu tiên, rèn bánh răng
Sau khi ký hợp đồng với khách hàng, nhà máy rèn có thể cắt nguyên liệu kim loại thành phôi hợp lý sau khi phát hành bảng báo cáo vật liệu theo yêu cầu vật liệu, kích thước và thông số kỹ thuật của bản vẽ. Phôi được đưa vào lò nóng, phôi được nung nóng và đốt cháy đỏ. Sau khi gia nhiệt, hình dạng của phôi có thể được cải thiện. Quá trình rèn được thực hiện trong xưởng rèn. Công nhân rèn điều khiển tay máy và búa rèn hoặc máy ép để rèn phôi nung nóng thành kích thước hợp lý. Các phôi rèn nên có phụ cấp xử lý. Sau đó là quá trình làm nguội phôi rèn, phương pháp làm nguội có nhiều loại, làm mát lò, làm mát không khí, chống lạnh, v.v. Tùy theo vật liệu và yêu cầu mà áp dụng phương pháp làm mát phù hợp.
Hai, xử lý bánh răng
Sau khi phôi bánh răng được làm mát tốt, phôi rèn có thể vào xưởng gia công. Có nhiều loại công nghệ xử lý rèn bánh răng, theo bản vẽ của hình dạng răng bánh răng, các phương pháp xử lý khác nhau được lựa chọn khác nhau, phương pháp gia công thông thường, răng Sassafras, cạo răng, mài răng và các phương pháp gia công khác. Biên dạng răng bánh răng được gia công trực tiếp bằng dụng cụ có cùng hình dạng rãnh răng bánh răng. Khi dao phay đĩa đang gia công bánh răng, dao phay sẽ quay trục của nó và phôi bánh xe sẽ di chuyển dọc theo trục của nó. Sau khi phay một rãnh, phôi bánh xe sẽ trở về vị trí ban đầu và phôi bánh răng sẽ quay 360°/z với đầu chia. Rãnh thứ hai được phay theo cách tương tự. Lặp lại cho đến khi tất cả các bánh răng được xay ra. Sau đó, xử lý nhiệt được thực hiện sau khi cạo, có thể cải thiện độ cứng và tính chất cơ học của vật rèn bánh răng. Rồi nghiến răng. Làm cho kích thước sản phẩm chính xác, hoàn thiện, v.v. hoàn toàn phù hợp với yêu cầu bản vẽ rèn.
Ba, phát hiện bánh răng
Tiến hành kiểm tra toàn diện các thiết bị rèn đã qua xử lý và kiểm tra bề ngoài sản phẩm có phù hợp với kích thước được chỉ định trong bản vẽ của khách hàng hay không. Tiến hành phát hiện lỗ hổng siêu âm (UT), phát hiện lỗ hổng hạt từ tính (MT), độ cứng, thấm cacbon và các bản vẽ khác. Để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, cần phải kiểm tra các tính chất cơ học của việc rèn bánh răng, chủ yếu bao gồm các thử nghiệm về năng suất, độ bền kéo, tác động và kim loại. Sau khi kiểm tra chất lượng, vật rèn thành phẩm được xử lý bằng sơn chống gỉ và đưa vào kho thành phẩm để giao hàng.
Do ứng dụng rộng rãi của rèn bánh răng và số lượng yêu cầu bánh răng hiệu suất cao, tốc độ cao ngày càng tăng, do đó cần phải gia công mài để nâng cao hiệu quả và chất lượng.