Phương pháp làm sạch rèn sau khi xử lý nhiệt là gì?

rènsau khi xử lý nhiệt, trước tiên cần phải làm sạch bàn, loại bỏ muối còn sót lại, vết dầu và bụi bẩn trên bề mặt vật rèn, sau đó phun cát hoặc bắn peening có nghĩa là loại bỏ tất cả các loại oxit khó loại bỏ như lớp oxit làm sạch, liên kết cuối cùng là xử lý chống gỉ bề mặt của vật rèn. Xử lý chống gỉ bề mặt bao gồm hai giai đoạn: chuẩn bị trước khi chống gỉ và xử lý chống gỉ bằng dầu chống gỉ.

Chuẩn bị trước khi chống gỉ. Mặc dù vật rèn đã được làm sạch và làm sạch sau khi xử lý nhiệt, nhưng bề mặt của vật rèn phải được làm sạch lại trước khi xử lý chống gỉ. Bởi vì trong quá trình quay vòng rèn, bề mặt của vật rèn sẽ bị nhiễm bẩn bởi dầu (do việc chuyển hộp thường có dầu). Đối với vật rèn chính xác, người vận hành xử lý bằng tay cũng sẽ đổ mồ hôi tay trên bàn rèn, những ô nhiễm bề mặt này phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi ngăn ngừa rỉ sét.

Công việc chuẩn bị ở giai đoạn này hoàn toàn giống như quá trình làm sạch bề mặt đã đề cập ở trên và sẽ không lặp lại.

Chất chống gỉ dầu chống gỉ, sử dụng chất chống gỉ dầu chống gỉ, dầu mỡ hoặc chất nhựa làm thành phần chính, sau đó thêm chất ức chế ăn mòn hòa tan trong dầu bao gồm lớp phủ chống gỉ tạm thời, tác dụng chống gỉ của nó chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau.

Các phân tử ức chế ăn mòn phân tán trong màng dầu có thể được hấp phụ định hướng trên bề mặt kim loại và dầu để tạo thành màng giao diện đa phân tử, có tác dụng che chắn các yếu tố ăn mòn. Dầu chống gỉ có tính kỵ nước và có thể ổn định lượng nước bị thay thế trong dầu.

Có thể cải thiện màng dầu để hấp thụ kim loại, tăng sức đề kháng, giảm hoạt động. Nó có thể ức chế sự hình thành của các tế bào ăn mòn và ngăn ngừa rỉ sét trong khí quyển.

Trong hoạt động chống gỉ, dầu chống gỉ thường áp dụng phương pháp phủ lạnh và mỡ chống gỉ thường áp dụng phương pháp phủ nóng. Khi sử dụng lớp phủ nhúng nóng, nên giảm nhiệt độ càng nhiều càng tốt để tăng độ dày của màng dầu và hiệu quả chống gỉ có thể được cải thiện đáng kể với bao bì màng nhựa.

Việc lựa chọn dầu chống gỉ, theo quy trình xử lý cơ học khác nhau, chất chống gỉ sau khi xử lý nhiệt có thể là chất chống gỉ tạm thời giữa quy trình, cũng có thể là chất chống gỉ cuối cùng của thành phẩm, hai yêu cầu là khác nhau, việc lựa chọn dầu chống gỉ là không giống nhau.

Khi chọn dầu chống gỉ giữa các quy trình, vật rèn nên được xem xét trong quá trình xử lý và quay vòng khi tiếp xúc tay của người vận hành, dễ tạo ra vết gỉ trên bề mặt vật rèn, lúc này, lựa chọn thay thế tốt nhất loại dầu chống gỉ. Yêu cầu chất lượng của nó phải đáp ứng tiêu chuẩn dầu chống gỉ loại số 4 SH/T0692-2000. Trong số các chỉ số hiệu suất của nó, thay thế mồ hôi của con người và rửa sạch mồ hôi của con người là những điểm chính.

Đôi khi do các vật rèn không thể quay vòng kịp thời, cần phải xếp chồng lên nhau trong kho lưu trữ ở giữa, nhưng cũng để tránh rỉ sét bề mặt hoặc in chồng lên nhau, đặc biệt là các sản phẩm gang. Cần xem xét thời gian chống gỉ của thành phẩm được lưu trữ trong nhà máy, liệu sản phẩm có được dự trữ quá nhiều trong nhà máy hay có thể được bán kịp thời hay không, cho dù chúng được sử dụng trực tiếp tại nơi của người dùng hay cần lưu trữ lâu dài, v.v. các nhân tố. Các loại dầu chống gỉ thường được sử dụng để bảo quản thành phẩm bao gồm dầu chống gỉ pha loãng dung môi, dầu chống gỉ dạng bôi trơn, dầu chống gỉ dạng lipid và dầu chống gỉ pha khí, v.v. Chất lượng phải đạt tiêu chuẩn SH/T0692-2000.