Các tính năng thiết kế của bản vẽ rèn là gì?

sản xuất rèn, bên cạnh việc phải đảm bảo vật rèn có hình dạng và kích thước theo yêu cầu, còn phải đáp ứng các yêu cầu về tính năng của vật rèn trong quá trình sử dụng được đề xuất, trong đó chủ yếu bao gồm: chỉ số cường độ, chỉ số dẻo, độ bền va đập, độ bền mỏi, độ đứt gãy ChuDu và khả năng chống ăn mòn ứng suất, v.v., đối với công việc của các bộ phận ở nhiệt độ cao, và đặc tính kéo ở nhiệt độ cao của hiệu suất tức thời và bền bỉ và hiệu suất mỏi nhiệt, v.v.

Nguyên liệu thô được sử dụng trong rèn là phôi phôi, phôi cuộn, đùn và phôi rèn. Phôi cán, ép đùn và rèn lần lượt là các bán thành phẩm được hình thành bằng cách cán, đùn và rèn. Trong sản xuất rèn, việc tổ chức và hiệu suất của nguyên liệu thô có thể được cải thiện bằng cách áp dụng các thông số công nghệ và công nghệ hợp lý ở các khía cạnh sau; Tinh thể cột bị phá vỡ để cải thiện sự phân biệt vĩ mô và cấu trúc đúc được thay đổi thành cấu trúc giả mạo. Các lỗ bên trong được hàn để cải thiện mật độ của vật liệu trong điều kiện nhiệt độ và ứng suất phù hợp. Phôi được rèn để tạo thành cấu trúc sợi, và vật rèn có được sự phân bố hướng sợi hợp lý thông qua quá trình cán, đùn và rèn khuôn.

Kiểm soát kích thước hạt và tính đồng nhất; Cải thiện sự phân bố của pha thứ hai (ví dụ: cacbua hợp kim trong thép lestenit); Làm cho mô tăng cường biến dạng hoặc biến dạng - tăng cường chuyển đổi pha. Do sự cải thiện của cấu trúc trên, độ dẻo, độ bền va đập, độ bền mỏi và độ bền của vật rèn cũng được cải thiện, sau đó thông qua gót nóng cuối cùng của các bộ phận có thể có được các bộ phận theo yêu cầu về độ cứng, độ bền và độ dẻo của hiệu suất toàn diện tốt.

Tuy nhiên, nếu chất lượng nguyên liệu thô kém hoặc quy trình rèn không hợp lý, các khuyết tật rèn có thể xảy ra, bao gồm khuyết tật bề mặt, khuyết tật bên trong hoặc khuyết tật về hiệu suất.

Quy trình thiết kế và nguyên tắc thiết kế của bản vẽ rèn giống như quy trình rèn khuôn búa, nhưng các thông số công nghệ và các bước công việc cụ thể phải được xử lý phù hợp theo đặc điểm của máy rèn.

Các đặc điểm của việc chọn vị trí chia tay: đối với một số vật rèn, bề mặt chia tay không còn nằm trên mặt cắt dọc của vật rèn, như trong rèn khuôn búa, mà nằm trên mặt cắt ngang tối đa của nó. Sự chia tay này có nhiều lợi thế.

Chiều dài của đường bao chia khuôn được giảm, hình dạng được đơn giản hóa, khối lượng của cạnh thô được giảm, phôi, vật liệu khuôn và thời gian gia công được tiết kiệm. Khuôn cắt trở nên đơn giản và dễ chế tạo hơn. Khi khuôn rèn được thiết lập, có thể rèn được khoang lỗ sâu khó rèn trên búa. Phương pháp tạo hình của vật rèn được thay đổi trong quá trình rèn khuôn thẳng đứng. Đùn và gia công thô khối có thể được sử dụng thay cho kéo và cán.

Đối với các vật rèn có hình dạng phức tạp, phương pháp chia khuôn giống như rèn khuôn búa và mặt cắt dọc tối đa vẫn được chia.

Dung sai và dung sai: Nói chung, dung sai của khuôn rèn trên máy ép quay nhỏ hơn 30% -50% so với trên búa và dung sai cũng giảm tương ứng, thường trong khoảng 0,2-0,5mm. Khi áp dụng biến dạng đùn, phụ cấp xuyên tâm của thanh có thể nhỏ hơn, thường chỉ 0,2-0,8mm.

Độ nghiêng khuôn rèn, bán kính phi lê và đột lỗ với da: Độ nghiêng khuôn rèn giống như trên búa khi không sử dụng thanh kích. Nếu sử dụng thanh kích, độ nghiêng khuôn rèn có thể giảm đáng kể. Do quán tính thấp và khả năng lấp đầy rãnh kim loại kém, bán kính của góc tròn phải lớn hơn bán kính của khuôn rèn trên búa. Phương pháp xác định bán kính của phi lê và đục lỗ và quy tắc vẽ của vật rèn có thể tham khảo quá trình xử lý rèn khuôn búa.