Tối ưu hóa quy trình rèn trục chính

Con quayvật rènlà những vật rèn quan trọng trong thiết bị của nhà máy thủy lực và có yêu cầu chất lượng rất nghiêm ngặt. Các vấn đề có thể tránh được trong quá trình rèn có liên quan trực tiếp đến chất lượng của nó hay không. Dựa trên kinh nghiệm sản xuất thực tế, bài báo này phân tích cẩn thận tâm lõm ở mặt cuối của lò rèn và tối ưu hóa quy trình rèn.

1. Đặc điểm hình dạng của vật rèn trục chính

Đặc điểm hình dạng rèn trục chính: đường kính mặt bích của đầu vòi lớn, đường kính phần giữa nhỏ, đường kính giảm lớn, đầu vòi có đường kính hình tròn lớn, chiều dài nhỏ.

2. Tối ưu hóa quá trình rèn trước

Quá trình biến dạng của quá trình rèn ban đầu như sau: ép hàm, cắt miệng

3. Phân tích nguyên nhân

(1) đường kính mặt bích đã hoàn thành lớn hơn, khó chịu thứ hai, bị hạn chế bởi tỷ lệ đường kính cao, kéo dài KD của mặt Shuikou phôi giảm nhỏ hơn không có bụng trống hiệu quả, mặt phẳng, đường kéo dài, với đầu vòi tròn và cho ăn tương đối ít hơn, áp suất không thể truyền đến lõi, làm cho mặt cuối của vòi tạo thành hình trái tim rỗng.

(2) quy trình không rõ ràng về loại đe được sử dụng để kéo và đột. Máy ép thủy lực 150MN của chúng tôi thường sử dụng hai loại chiều rộng đe phẳng là 1200mm và 850mm, biến dạng lửa của thành phẩm lớn. Anh ta sử dụng cái đe rộng 1200mm để vẽ chiều dài của tốc độ nhanh, điều này làm trầm trọng thêm sự hình thành của mặt cuối lõm.

(3) Biến dạng cháy của thành phẩm lớn và thời gian dài. Khi nhiệt độ phôi gần với giới hạn dưới của phạm vi nhiệt độ rèn, để tránh nứt phôi, lượng áp suất xuống sẽ giảm. Tại thời điểm này, việc kéo và xả cũng sẽ làm trầm trọng thêm sự hình thành lõm của mặt cuối.

4. Tối ưu hóa quy trình

Nhằm giải quyết các vấn đề trên, chúng tôi đã tối ưu hóa quy trình rèn, và quy trình được tối ưu hóa như sau:

Miệng kẹp, miệng cắt

(1) Tấm che đảo lộn đặc biệt được thiết kế. Trung tâm của tấm bìa mới có một lỗ và bề mặt tiếp xúc với phôi là một chuyển tiếp vòng cung. Bề mặt tiếp xúc của phôi với tấm bìa có dạng phồng lớn, giúp tránh hiệu quả hiện tượng lõm trong bản vẽ tiếp theo của mặt cuối phôi.

(2) Sau lần đảo ngược thứ hai, đe hình chữ V trên và dưới 1200mm sẽ được sử dụng trực tiếp để vẽ chiều dài và đầu ống đứng sẽ được kéo theo kích thước phù hợp để đảm bảo rằng mặt bích nhỏ của đầu ống đứng của thành phẩm có đủ biến dạng, để tránh mặt cuối của thành phẩm bị lõm do thành phẩm có độ biến dạng lớn và nhiệt độ thấp của vật liệu làm phôi, để đảm bảo thành phẩm có thể được rèn trong một lần nung.

(3) Thời gian cháy thành phẩm là 850mm trên chiều dài bản vẽ đe hình chữ v đáy phẳng và chiều dài cấp liệu ở đầu vòi phải đáp ứng h / D⥠0,3 (h là chiều dài phôi, D là đường kính phôi) và H /L⥠Với điều kiện là 2/3, (h là chiều dài cấp liệu, L là chiều rộng đầu búa), một đe hình chữ v 850mm tương đối hẹp được chọn để tăng lượng cấp liệu tương đối và với tiền đề là có không có tâm lõm rõ ràng ở đầu vòi, chiều dài cấp liệu ở đầu vòi giảm khoảng 300mm so với ban đầu.