Lựa chọn quy trình rèn chết

Việc lựa chọn khuôn hợp lýrènquy trình là chìa khóa của thiết kế quy trình rèn. Khi chọn kế hoạch quy trình rèn khuôn, chúng ta nên bắt đầu từ các điều kiện sản xuất cụ thể và xem xét các vấn đề kỹ thuật và kinh tế một cách toàn diện. Nguyên tắc cơ bản của việc lựa chọn quy trình là đảm bảo khả năng kỹ thuật và tính hợp lý kinh tế của sản xuất rèn. Chất lượng và số lượng vật rèn phải được đáp ứng trong quá trình này, và chi phí sản xuất vật rèn phải thấp và lợi ích kinh tế phải tốt hơn. Bài báo này chủ yếu giải thích việc lựa chọn sơ đồ quy trình rèn khuôn theo quan điểm kỹ thuật.

1. Lựa chọn quy trình rèn khuôn

Việc rèn giống nhau có thể được sản xuất trên các thiết bị khác nhau bằng các quy trình khác nhau. Hiệu quả kinh tế cũng khác nhau do các thiết bị công nghệ khác nhau (thiết bị và vỏ khuôn, v.v.) được sử dụng trong các sơ đồ công nghệ khác nhau. Khi lô sản xuất lớn, có thể sử dụng búa rèn khuôn hoặc máy rèn khuôn nóng; Nếu lô không quá lớn, có thể sử dụng máy ép trục vít hoặc rèn khuôn dập lốp và rèn khuôn cố định trong rèn tự do. Bất kể loại quy trình nào phải đảm bảo yêu cầu chất lượng của vật rèn, việc lựa chọn sơ đồ quy trình cũng phải xem xét các điều kiện cụ thể của nhà máy, cố gắng chọn sơ đồ quy trình hợp lý theo tình hình thiết bị hiện tại của nhà máy.

2. Lựa chọn phương pháp rèn khuôn


Phương pháp rèn khuôn là các phương pháp khác nhau có thể được sử dụng trong sản xuất vật rèn trên một số thiết bị, chẳng hạn như rèn khuôn đơn, rèn khuôn lần lượt, rèn nhiều hơn một mảnh, một khuôn nhiều hơn một mảnh, rèn chung, v.v. Lựa chọn hợp lý phương pháp rèn khuôn có thể tăng năng suất rèn khuôn, đơn giản hóa các bước rèn khuôn và giảm tiêu thụ vật liệu.

(1) rèn khuôn đơn cho búa rèn khuôn, rèn khuôn dập nóng, rèn khuôn ép trục vít, thường chỉ rèn một khuôn lắc trống, đặc biệt là các vật rèn lớn hơn là rèn khuôn đơn.

(2) Chiều dài cắt của phôi rèn khuôn ngược có thể được sử dụng để rèn hai lần rèn. Khoảng trống được làm nóng như một tổng thể. Sau khi rèn lần rèn đầu tiên, phôi được quay 80% và vật rèn được kẹp bằng kìm, phần còn lại được rèn bằng một vật rèn khác. Phương pháp có thể lược bỏ đầu kẹp và callis để đạt năng suất cao. Phương pháp này phù hợp với các vật rèn vừa và nhỏ với trọng lượng vật rèn đơn từ 2 ~ 3kg và chiều dài không quá 350mm, nếu không thì việc rèn và cắt rất bất tiện và tốn nhiều công sức. Đối với các vật rèn thanh mảnh, phẳng và mỏng có hình giọt nước, không thích hợp sử dụng khuôn rèn đầu, bởi vì trong lần rèn thứ hai sẽ làm biến dạng kẹp của vật rèn thứ nhất.

(3) một ngọn lửa với một thanh nóng được rèn liên tục nhiều lần rèn, mỗi lần rèn sau khi một lần rèn tách ra khỏi thanh, rồi đến lần rèn khác. Một ngọn lửa là phương pháp rèn khuôn phổ biến trên máy rèn phẳng. Các vật rèn có thanh được cắt và các vật rèn rỗng được đục lỗ để tách các vật rèn. Phương pháp rèn nhiều khuôn bằng búa lửa được sử dụng để cắt vật rèn bằng cách cắt khuôn.

(4) nhiều khuôn rèn nhiều lần rèn trong cùng một mô-đun tại một thời điểm. Nó phù hợp cho các vật rèn nhỏ có trọng lượng dưới 0,5kg và chiều dài dưới 80mm. Số lượng miếng rèn chết cùng một lúc thường là 2? 3 miếng một khuôn có thể cải thiện đáng kể năng suất, nhưng độ chính xác vị trí giữa một số lỗ khuôn rèn cuối cùng phải được yêu cầu nghiêm ngặt hơn.

(5) Rèn sẽ là hai vật rèn khác nhau cùng một lúc rèn, sau đó tách phương pháp rèn ra gọi là rèn. Rèn có thể làm cho vật rèn dễ hình thành, tiết kiệm kim loại, giảm sự đa dạng của khuôn, nâng cao hiệu quả sản xuất.