Quá trình thiết kế và sản xuất rèn chính xác là gì?

1. Phương pháp thiết kế, chế tạo độ chính xácvật rèn

Hiện nay có rất nhiều công nghệ rèn chính xác được áp dụng vào sản xuất. Theo nhiệt độ hình thành khác nhau, nó có thể được chia thành hoàn thiện nóng, hoàn thiện lạnh, hoàn thiện ấm, hoàn thiện composite, hoàn thiện đẳng nhiệt, v.v.

1.1 Công nghệ rèn nóng

Quá trình rèn chính xác trong đó nhiệt độ rèn cao hơn nhiệt độ kết tinh lại được gọi là rèn chính xác nóng. Vật liệu rèn nóng có khả năng chống biến dạng thấp và độ dẻo tốt nên dễ tạo hình phôi phức tạp, nhưng do bị oxy hóa mạnh nên chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của phôi rất thấp. Kỹ thuật rèn nóng phổ biến là rèn khuôn kín. Do đầu vào vật liệu không chính xác, thiết kế khuôn và độ chính xác của sản xuất, khả năng chống biến dạng của quá trình rèn khuôn kín trong giai đoạn sau khi đóng là lớn, gây ra thiệt hại lớn cho thiết bị và khuôn.

Phương pháp phổ biến để giải quyết vấn đề này là nguyên tắc của bước xuống shunt, nghĩa là một khoang bước xuống shunt có hình dạng và kích thước hợp lý được đặt ở vị trí chứa đầy khoang kín. Sau khi KHOANG ĐƯỢC LẮP ĐẦY HOÀN TOÀN, phần kim loại THỪA CỦA phôi được ĐẨY VÀO lỗ của buồng shunt, điều này GIẢI QUYẾT MẸO CHỐNG RẰNG thể tích của Phôi không hoàn toàn bằng thể tích của khoang, và giúp giảm lượng khí thải bên trong. áp suất của khoang và cải thiện tuổi thọ của khuôn.

1.2 Công nghệ rèn nguội

Rèn nguội là một công nghệ rèn chính xác được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Công nghệ rèn nguội có đặc điểm là dễ kiểm soát hình dạng và kích thước của phôi và tránh lỗi do nhiệt độ cao gây ra. Độ bền và độ chính xác cao của phôi, chất lượng bề mặt tốt. Trong quá trình tạo hình rèn nguội, độ dẻo của phôi kém, khả năng chống biến dạng lớn, yêu cầu về khuôn và thiết bị cao, cấu trúc phức tạp, khó tạo hình. Để khắc phục các vấn đề về khả năng chống biến dạng cao và hiệu quả làm đầy kém của rèn nguội, các kỹ thuật mới như rèn khối, rèn khuôn nổi và rèn đúc sẵn đã được phát triển liên tục.

1.3 Công nghệ rèn ấm

Rèn ấm là một kỹ thuật rèn chính xác được thực hiện ở nhiệt độ thích hợp cho nhiệt độ kết tinh lại. Công nghệ tạo hình chính xác rèn ấm vượt qua những hạn chế về khả năng chống biến dạng cao của rèn nguội, hình dạng của các bộ phận không nên quá phức tạp và nhu cầu tăng quá trình xử lý nhiệt và xử lý bề mặt trung gian. Đồng thời, nó khắc phục các vấn đề về chất lượng bề mặt và sự suy giảm độ chính xác về kích thước do quá trình oxy hóa mạnh trong quá trình rèn nóng. Nó có những ưu điểm của cả rèn nguội và rèn nóng, và khắc phục nhược điểm của cả hai. Tuy nhiên, công nghệ rèn nóng có nhiệt độ rèn thấp, phạm vi nhiệt độ rèn hẹp, yêu cầu khắt khe về phạm vi rèn, độ chính xác cao, thiết bị và yêu cầu cao đối với cấu trúc khuôn và vật liệu khuôn.

1.4 Công nghệ rèn composite

Với sự gia tăng yêu cầu về độ chính xác và độ phức tạp của quá trình rèn chính xác, công nghệ rèn lạnh, ấm và nóng đơn giản không thể đáp ứng yêu cầu. Công nghệ rèn hỗn hợp kết hợp rèn nguội, rèn ấm và rèn nóng để hoàn thành phôi, có thể phát huy ưu điểm của rèn nguội, rèn ấm và rèn nóng, đồng thời loại bỏ nhược điểm của rèn nguội, rèn ấm và rèn nóng. Hiệu suất kỹ thuật của bánh răng côn thẳng được sản xuất bằng ba phương pháp công nghệ khác nhau được so sánh. Nó cho thấy phôi được sản xuất bằng công nghệ rèn composite đã được cải thiện về tính chất cơ học, độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt. Do đó, công nghệ rèn chính xác tổng hợp là một hướng quan trọng để phát triển công nghệ rèn chính xác.