Tốc độ làm mát của thép không gỉ
rènbề mặt phải thấp bằng tốc độ làm mát tới hạn tiếp theo để tránh vi cấu trúc ba. Nhưng trên thực tế, ở các thợ rèn, rất khó để đạt được một tổ chức chất làm mát bên trong và bên ngoài nhất quán. Thông thường, các phần khác nhau cung cấp khăn ăn làm mát khác nhau do tốc độ làm mát khác nhau. Đồng thời, ngoại trừ bộ giảm chấn đông lạnh bằng thép hợp kim cao có thể đạt đến một lượng nhất định trong ống nghiệm, không thể đạt được độ suy giảm chung và nó thường thu được cấu trúc khổng lồ hoặc thậm chí giống như hạt. Trong quá trình làm nguội vật rèn bằng thép không gỉ, không chỉ toàn bộ mặt cắt ngang phải có các tính chất cơ học thông thường tương đối đồng nhất mà còn phải xem xét bản chất của cấu trúc làm mát và sự phân bố cấu trúc dọc theo mặt cắt ngang. Các bộ phận được sử dụng trong các điều kiện khác nhau có tính chất cơ học khác nhau, do đó có các yêu cầu khác nhau về tổ chức làm mát. Mục đích của việc cắt thép không gỉ rèn là để làm cho độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt của các bộ phận đáp ứng các yêu cầu.
Rèn thép không gỉ là thành phần cốt lõi của thiết bị công nghiệp hiện đại, công nghệ sản xuất và trình độ rèn của nó là một trong những dấu hiệu quan trọng của năng lực sản xuất. Trong điều kiện nhiệt độ cao, quy trình sản xuất rèn thép không gỉ rất phức tạp, tiêu tốn nhiều năng lượng và vật liệu, giá thành rất cao. Do đó, việc đảm bảo chất lượng rèn thép không gỉ và cải tiến quy trình rèn có ý nghĩa to lớn để nâng cao năng suất sản xuất và lợi ích kinh tế quốc gia. Trong quy trình tạo hình nóng, cơ sở lý thuyết quan trọng để tối ưu hóa quy trình rèn đến từ việc nghiên cứu các thông số quy trình như kích thước rèn, nhiệt độ, tỷ lệ chiều cao-đường kính và độ giảm. Trong số nhiều thông số quy trình rèn thép không gỉ, kích thước và nhiệt độ rèn có thể được lấy trực tiếp và trong thời gian thực thông qua các phương pháp đo lường tiên tiến hiện đại, tạo cơ sở cho các nghiên cứu sâu hơn về quy luật thay đổi của kích thước và nhiệt độ rèn và mối quan hệ giữa cả hai.