Các khiếm khuyết chính trong rèn phổ biến là gì?

Trong quá trình sản xuất rèn tự do, các khuyết tật chính phổ biến của vật rèn như sau:

1. Các vết nứt ngang, chẳng hạn như vết nứt ngang sâu trên bề mặt, chủ yếu là do chất lượng kém của nguyên liệu thô và khuyết tật luyện kim của phôi, theo các nhà sản xuất rèn năng lượng gió. Thường xuất hiện trong quá trình rèn sớm, một khi được tìm thấy với oxy bị thổi bay, để tránh mở rộng vết nứt rèn tiếp theo. Nếu nó là một vết nứt ngang bề mặt nông, nó có thể được gây ra bởi các bong bóng dưới da thỏi tiếp xúc trên bề mặt và lỗi hàn, hoặc nó có thể được gây ra bởi quầng sáng tương đối quá mức được sử dụng trong bản vẽ. Nguyên nhân của các vết nứt bên trong là: ứng suất nhiệt độ cao do tốc độ gia nhiệt quá nhanh ở nhiệt độ thấp của phôi nguội, hoặc lượng nạp tương đối quá nhỏ với chiều dài phôi nhựa thấp.

2. Ngoài chất lượng luyện kim kém của phôi, vết nứt dọc bề mặt xuất hiện khi vết nứt dọc bị đảo lộn hoặc bị lửa kéo ra cũng có thể do lực ép quá mức trong quá trình vát mép.

Đối với vết nứt dọc bên trong, khi vết nứt xuất hiện ở cuối ống nâng, nhà sản xuất rèn năng lượng gió cho biết nguyên nhân là do đầu cắt của ống co ngót phôi hoặc lỗ co ngót thứ cấp trong quá trình rèn không đủ. Nếu vết nứt ở khu vực trung tâm rèn, gia nhiệt sẽ không cháy hết, nhiệt độ trung tâm quá thấp hoặc đe phẳng trên và dưới được sử dụng khi biến dạng phôi tròn quá lớn. Khi kéo thép hợp kim cao có độ dẻo thấp, khi lượng nạp quá lớn hoặc cùng một vị trí được kéo nhiều lần. Nó có thể gây ra các vết nứt chéo.

3. Vết nứt bề mặt Khi hàm lượng đồng, thiếc, asen và lưu huỳnh trong thép cao và nhiệt độ rèn ban đầu quá cao, các vết nứt nông giống như mai rùa sẽ xuất hiện trên bề mặt vật rèn.

4. Các vết nứt nhỏ bên trong là do không tạo được mô trung tâm lỏng lẻo, thường cùng tồn tại với các tạp chất phi kim loại, còn được gọi là các vết nứt tạp chất.

5. Bề mặt rèn hạt thô cục bộ hoặc diện tích cục bộ bên trong hạt thô. Lý do là nhiệt độ gia nhiệt cao, biến dạng không đồng đều và mức độ biến dạng cục bộ (tỷ lệ rèn) quá nhỏ.

6. Gấp bề mặt. Điều này là do cái đe ở góc tròn quá nhỏ, nguồn cấp dữ liệu nhỏ hơn lượng áp suất.

7. Độ lệch tâm, chẳng hạn như nhiệt độ phôi không đều trong quá trình gia nhiệt hoặc lượng ép không đều trong quá trình rèn, sẽ dẫn đến tâm phôi và tâm rèn không trùng nhau, ảnh hưởng đến chất lượng rèn.

8. Cơ tính không đạt yêu cầu. Chỉ số sức mạnh không đủ tiêu chuẩn của vật rèn có liên quan đến luyện thép và xử lý nhiệt. Các nhà sản xuất rèn năng lượng gió nói rằng các tính chất cơ học ngang không đủ tiêu chuẩn (độ dẻo và độ dai) là do tạp chất nấu chảy quá nhiều hoặc tỷ lệ đảo lộn không đủ.