Vật rèn được làm nguội như thế nào?
2022-09-07
Các nhà sản xuất rèn năng lượng gió cho biết, chìa khóa để xây dựng các thông số kỹ thuật làm mát sau rèn cho vật rèn là chọn tốc độ làm mát thích hợp để tránh các khuyết tật khác nhau. Thông thường, thông số kỹ thuật làm mát sau khi rèn được xác định theo thành phần hóa học, đặc điểm cấu trúc vi mô, trạng thái nguyên liệu thô và kích thước phần của phôi, tham khảo thông tin thủ công có liên quan.
Nói chung, thành phần hóa học của phôi càng đơn giản thì tốc độ làm nguội sau khi rèn càng nhanh; Nếu không, nó là chậm. Theo đó, thép carbon và thép hợp kim thấp rèn với thành phần đơn giản được làm mát bằng không khí sau khi rèn. Thép hợp kim trung bình có thành phần hợp kim được rèn nên được làm mát bằng lò hoặc làm mát bằng lò sau khi rèn.
Các nhà sản xuất rèn năng lượng gió nói rằng đối với thép có hàm lượng carbon cao (chẳng hạn như thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim, thép chịu lực, v.v.), nếu sử dụng phương pháp làm mát chậm sau khi rèn, cacbua lưới sẽ bị kết tủa ở ranh giới hạt, điều này nghiêm trọng ảnh hưởng đến hiệu suất dịch vụ của các rèn. Vì vậy, sau khi rèn, vật rèn được làm mát nhanh đến 700 ° C bằng phương pháp làm mát không khí, thổi hoặc phun, sau đó vật rèn được đặt trong hố hoặc lò nung để làm nguội chậm.
Đối với thép không có sự chuyển pha (như thép austenit, thép ferit, v.v.) Do không có sự chuyển pha trong quá trình làm nguội sau khi rèn nên có thể sử dụng phương pháp làm nguội nhanh. Ngoài ra, cần phải làm nguội nhanh để thu được cấu trúc một pha và ngăn chặn tính giòn của thép ferit ở 475 ° C. Vì vậy, quá trình rèn này thường được làm mát bằng không khí.
Các nhà sản xuất rèn năng lượng gió nói rằng đối với các loại thép tự làm mát bằng không khí (chẳng hạn như thép tốc độ cao, thép không gỉ martensitic, thép công cụ hợp kim cao, v.v.), quá trình chuyển đổi martensitic sẽ xảy ra do làm mát không khí, dẫn đến kết cấu lớn căng thẳng và dễ dàng để sản xuất các vết nứt làm mát. Vì vậy, việc rèn này phải được làm nguội từ từ. Đối với thép nhạy cảm với các đốm trắng, để ngăn chặn các đốm trắng trong quá trình làm mát, việc làm mát lò phải được thực hiện theo các thông số kỹ thuật làm mát nhất định.
Thép rèn nguội nhanh hơn sau khi rèn, và phôi rèn nguội chậm hơn sau khi rèn. Ngoài ra, đối với vật rèn có kích thước tiết diện lớn hơn, do ứng suất nhiệt độ làm mát lớn hơn, vật rèn phải được làm nguội từ từ sau khi rèn, trong khi đối với vật rèn có kích thước tiết diện nhỏ hơn, vật rèn có thể được làm nguội nhanh sau khi rèn.
Các nhà sản xuất rèn năng lượng gió nói rằng đôi khi trong quá trình rèn, phôi giữa hoặc một phần của vật rèn phải được làm mát đến nhiệt độ phòng, được gọi là làm mát trung gian. Ví dụ, kiểm tra phôi hoặc làm sạch khuyết tật yêu cầu làm mát trung gian. Ví dụ, khi rèn một trục khuỷu lớn, phần giữa nên được rèn trước, sau đó là hai đầu. Sau khi rèn phần giữa, phần giữa phải được làm nguội để không ảnh hưởng đến chất lượng khi các đầu được hâm nóng. Việc xác định thông số làm mát trung gian cũng giống như xác định thông số kỹ thuật làm mát sau rèn.
Nói chung, thành phần hóa học của phôi càng đơn giản thì tốc độ làm nguội sau khi rèn càng nhanh; Nếu không, nó là chậm. Theo đó, thép carbon và thép hợp kim thấp rèn với thành phần đơn giản được làm mát bằng không khí sau khi rèn. Thép hợp kim trung bình có thành phần hợp kim được rèn nên được làm mát bằng lò hoặc làm mát bằng lò sau khi rèn.
Các nhà sản xuất rèn năng lượng gió nói rằng đối với thép có hàm lượng carbon cao (chẳng hạn như thép công cụ carbon, thép công cụ hợp kim, thép chịu lực, v.v.), nếu sử dụng phương pháp làm mát chậm sau khi rèn, cacbua lưới sẽ bị kết tủa ở ranh giới hạt, điều này nghiêm trọng ảnh hưởng đến hiệu suất dịch vụ của các rèn. Vì vậy, sau khi rèn, vật rèn được làm mát nhanh đến 700 ° C bằng phương pháp làm mát không khí, thổi hoặc phun, sau đó vật rèn được đặt trong hố hoặc lò nung để làm nguội chậm.
Đối với thép không có sự chuyển pha (như thép austenit, thép ferit, v.v.) Do không có sự chuyển pha trong quá trình làm nguội sau khi rèn nên có thể sử dụng phương pháp làm nguội nhanh. Ngoài ra, cần phải làm nguội nhanh để thu được cấu trúc một pha và ngăn chặn tính giòn của thép ferit ở 475 ° C. Vì vậy, quá trình rèn này thường được làm mát bằng không khí.
Các nhà sản xuất rèn năng lượng gió nói rằng đối với các loại thép tự làm mát bằng không khí (chẳng hạn như thép tốc độ cao, thép không gỉ martensitic, thép công cụ hợp kim cao, v.v.), quá trình chuyển đổi martensitic sẽ xảy ra do làm mát không khí, dẫn đến kết cấu lớn căng thẳng và dễ dàng để sản xuất các vết nứt làm mát. Vì vậy, việc rèn này phải được làm nguội từ từ. Đối với thép nhạy cảm với các đốm trắng, để ngăn chặn các đốm trắng trong quá trình làm mát, việc làm mát lò phải được thực hiện theo các thông số kỹ thuật làm mát nhất định.
Thép rèn nguội nhanh hơn sau khi rèn, và phôi rèn nguội chậm hơn sau khi rèn. Ngoài ra, đối với vật rèn có kích thước tiết diện lớn hơn, do ứng suất nhiệt độ làm mát lớn hơn, vật rèn phải được làm nguội từ từ sau khi rèn, trong khi đối với vật rèn có kích thước tiết diện nhỏ hơn, vật rèn có thể được làm nguội nhanh sau khi rèn.
Các nhà sản xuất rèn năng lượng gió nói rằng đôi khi trong quá trình rèn, phôi giữa hoặc một phần của vật rèn phải được làm mát đến nhiệt độ phòng, được gọi là làm mát trung gian. Ví dụ, kiểm tra phôi hoặc làm sạch khuyết tật yêu cầu làm mát trung gian. Ví dụ, khi rèn một trục khuỷu lớn, phần giữa nên được rèn trước, sau đó là hai đầu. Sau khi rèn phần giữa, phần giữa phải được làm nguội để không ảnh hưởng đến chất lượng khi các đầu được hâm nóng. Việc xác định thông số làm mát trung gian cũng giống như xác định thông số kỹ thuật làm mát sau rèn.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy