Phương pháp xử lý lớn
rèn trục tôin ngành có thể nói là tương đối phức tạp hiện nay, và đối với nhiều nhà máy rèn là quá trình rèn trực tiếp. Vì vậy, chúng ta hãy tìm hiểu việc rèn rèn trục lớn.
Trục rèn lớn thường được rèn trực tiếp từ phôi nhôm. Khối lượng của trục rèn càng lớn thì trọng tải của thỏi nhôm càng lớn. Trong quá trình đúc phôi nhôm, các khuyết tật như tạp chất phi kim loại, sự phân tách, lỗ co ngót và độ xốp dày đặc là nghiêm trọng. Để có được chất lượng rèn trục mong muốn, các khuyết tật bên trong của phôi nhôm được loại bỏ bằng cách rèn. Nhưng trong quá trình sản xuất thực tế, tỷ lệ vượt qua kiểm tra siêu âm của trục rèn lớn thường thấp.
Ví dụ, trong quá trình sản xuất lý thuyết quy trình rèn truyền thống của quy trình kéo dài đe phẳng thông thường, kết quả của 40% con lăn không đạt yêu cầu phát hiện khuyết tật siêu âm do có rất nhiều khuyết tật dày đặc dọc trục hoặc vết nứt dọc ở giữa thân con lăn. Ngoài các khuyết điểm của phôi nhôm đúc, quá trình rèn cũng cần được cải thiện. Trong những năm gần đây, một số lượng lớn các thử nghiệm nghiên cứu và mô phỏng đã được thực hiện trên các vật rèn lớn. Người ta đã chứng minh rằng quy trình vẽ thông thường của đe phẳng trong lý thuyết quy trình rèn truyền thống không lý tưởng cho tính thấm rèn của các vật rèn lớn, đây cũng là lý do chính khiến tốc độ kiểm tra siêu âm của vật rèn trục ở các nhà sản xuất rèn lớn thấp.
Nói chung, vật rèn không phức tạp như vật đúc, nhưng tổ chức bên trong và tính chất cơ học của vật đúc không thể so sánh với vật rèn. Sau khi rèn xử lý nhiệt, bất kể độ bền va đập, độ bền gãy, độ bền mỏi và các tính chất cơ học khác đều vượt trội. Các bộ phận quan trọng được chọn phương pháp rèn sản xuất, lý do cơ bản của nó sẽ là ở đây. Tình trạng này sẽ tiếp tục trong tương lai gần. Đặc biệt là trong kỷ nguyên mới của thế kỷ 21, cần thấy rằng tất cả các ngành công nghiệp sẽ bị làn sóng đổi mới tấn công, và chính những ngành áp dụng công nghệ sẽ bền vững và sẽ có sự cạnh tranh giữa các ngành. quy trình sản xuất khác nhau.