Rèn một quy trình chung để rèn

Để nâng cao hiệu quả rèn chúng tôi truy vấn dữ liệu gốc là rèn bản vẽ lắp, bản vẽ chi tiết; Tiêu chuẩn chất lượng để chấp nhận rèn; Các điều kiện sản xuất của nhà máy rèn, bao gồm các thông số kỹ thuật, hiệu suất và trạng thái hiện có của máy công cụ vàrènthiết bị xử lý, trình độ kỹ thuật của công nhân, khả năng nhà máy tự chế tạo thiết bị xử lý và khả năng cung cấp điện và khí đốt của nhà máy, v.v. Hướng dẫn thiết kế và các tiêu chuẩn liên quan cần thiết cho việc thiết kế quy trình sản xuất và xử lý thiết kế thiết bị; Dữ liệu công nghệ sản xuất tiên tiến trong và ngoài nước, v.v. Sản phẩm rèn

Để tìm ra nguyên tắc thiết kế, quy trình thiết kế rèn phải có thể đạt được chất lượng của máy, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật được chỉ định trên bản vẽ do khách hàng cung cấp; Nên làm cho quy trình có năng suất cao hơn, để sản phẩm được giao càng sớm càng tốt; Cố gắng giảm bớt điều này; Chú ý giảm cường độ lao động của công nhân, sản xuất.

Xác định nội dung bước, phân tích và nghiên cứu bản vẽ lắp rèn; Xác định chỗ trống; Phát triển lộ trình quy trình sản xuất rèn, chọn bề mặt cơ sở định vị; Xác định thiết bị được sử dụng trong mỗi quy trình; Xác định các công cụ, đồ đạc, dụng cụ đo lường và các công cụ phụ trợ được sử dụng trong mỗi quy trình; Xác định yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra của từng quy trình chính; Xác định phụ cấp của từng thủ tục, tính toán kích thước thủ tục và dung sai; Xác định thông số cắt; Xác định hạn ngạch của giờ làm việc.

Lò rèn sẽ sử dụng các phương pháp khác nhau tùy thuộc vào hình dạng cần thiết để sản xuất vật rèn. Các rèn khác được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. Mặc dù các nguyên tắc của các phương pháp này là khác nhau nhưng vẫn có nhiều điểm chung, sự khác biệt là hình thức rèn chuyển động cắt khác nhau, nhưng do tất cả các loại máy công cụ và công cụ được sử dụng là khác nhau, nên chúng có đặc điểm quy trình và phạm vi ứng dụng riêng. .

Tiện là một phương pháp cắt trong đó vật rèn quay làm chuyển động chính và dụng cụ tiện đóng vai trò chuyển động cấp liệu. Chuyển động chính của rèn tiện là rèn quay, đặc biệt thích hợp cho rèn bề mặt quay, rèn trục, v.v., là chuyển động thẳng của dụng cụ cắt để chuyển động cấp liệu.

Mài là phương pháp mà dụng cụ mài quay với tốc độ tuyến tính cao và nhà máy rèn hoạt động trên bề mặt của vật rèn. Việc sử dụng các công cụ mài mòn thường được gọi là máy mài. Trong quá trình mài, hiệu ứng tự mài của bánh mài là lưỡi cắt của dụng cụ cắt nói chung không có ở các dụng cụ cắt khác.

Khoan là chuyển động chính của vòng quay dụng cụ nhàm chán, là phương pháp cắt của chuyển động nạp dao rèn hoặc nhàm chán. Doa chủ yếu được thực hiện trên máy phay và doa. Doa là một quá trình khoan rèn tiếp theo, doa có thể mở rộng khẩu độ, nâng, giảm độ nhám bề mặt, nhưng cũng có thể điều chỉnh tốt hơn độ lệch trục ban đầu của lỗ. Doa có thể được chia thành doa thô, doa nửa tinh và doa tinh.

Bào là một phương pháp cắt trong đó máy bào và vật rèn chuyển động qua lại theo hướng nằm ngang so với đường thẳng. Bào là một trong những phương pháp bào chính, thường được sử dụng trong sản xuất rèn hàng loạt nhỏ. Các dụng cụ máy bào thông dụng là máy bào, máy bào và máy bào.

Phay là một phương pháp cắt trong đó dao phay quay làm chuyển động chính và dao rèn và dao phay đóng vai trò chuyển động cấp liệu. Phay là một trong những phương pháp mặt phẳng chính, phay, rèn với chuyển động quay của dao phay bàn là chuyển động chính.

Chuốt là việc sử dụng chuốt dưới tác động của lực căng cho chuyển động dọc trục, vật rèn, bề mặt của phương pháp. Việc sử dụng chuốt nhiều răng, từng cái một từ phôi để cắt một lớp kim loại rất mỏng, để bề mặt đạt được độ chính xác cao hơn, có thể được rèn để có được giá trị độ nhám nhỏ hơn.

Khoan là phương pháp sử dụng dụng cụ khoan và rèn chuyển động tương đối và chuyển động cấp liệu dọc trục, rèn trên lỗ rèn. Khoan là phương pháp lỗ cơ bản trong rèn.