Một số khuyết tật phổ biến trong quá trình rèn vòng bi

Ổ đỡ trụcvật rèncác nhà sản xuất nói rằng trong quá trình rèn vòng bi, do các khuyết tật của thép chịu lực, quá trình rèn, thiết bị xử lý và các yếu tố con người, nứt vòng, cháy quá mức, lõm, uốn gấp và nứt ướt và các khuyết tật khác, những khuyết tật này sẽ không chỉ gây ra hư hỏng ổ trục mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ của ổ trục, dẫn đến hư hỏng ổ trục sớm. Dưới đây, các nhà sản xuất vòng bi rèn chia sẻ một số khuyết điểm phổ biến trong quá trình rèn vòng bi, hy vọng có thể giúp bạn phòng ngừa trước.

1. Các vết nứt rèn chịu lực do khuyết tật nguyên liệu

(1) Nứt đường kính ngoài của vật rèn ổ trục là do các vết nứt lăn rõ ràng trên bề mặt của các thanh thép chịu lực. Khi rèn, thanh thép chịu lực có vết nứt trên bề mặt được ép lại và vết nứt tiếp tục được kéo dài.

(2) Có một vết nứt ở trung tâm của vòng bi rèn. Sau khi rèn được lồng vào nhau, có một vết nứt rõ ràng ở trung tâm của vòng rèn bên trong. Chiều dài vết nứt là 30mm, bằng khoảng 3/4 đường kính vòng. Chiều rộng tối đa là 5 mm và chiều sâu là 10 mm. Nguyên nhân chính của lỗi này là do vết nứt ở tâm của thanh thép chịu lực. Sau khi tẩy nóng, ở tâm của mẫu cắt thanh thép chịu lực xuất hiện một vết nứt sâu dài 10 mm và rộng 1 mm, vết nứt có thể thấm được. Vật liệu bị nứt được đưa vào sản xuất và sau đó được mở rộng thêm sau khi rèn.

(3) Thực hiện các biện pháp. Nguyên liệu thép chịu lực sẽ được kiểm tra nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn đầu vào của thép chịu lực sau khi vào nhà máy để đảm bảo rằng thép chịu lực đủ tiêu chuẩn được đưa vào sản xuất và sử dụng.

2. Luyện rèn quá mức

Nhà sản xuất rèn vòng bi cho biết các lỗ nhỏ phân bố trên bề mặt của vật rèn vòng bi sau khi tiện. Cấu trúc kim loại đã bị oxy hóa và cháy thành than. Nguyên nhân chính của lỗi này là do khi rèn vòng bi, nếu nhiệt độ gia nhiệt vượt quá giới hạn trên được chỉ định bởi quy trình và thời gian giữ ở nhiệt độ này rất lâu, vật liệu sẽ bị quá nhiệt và trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ bị cháy quá mức. , dẫn đến hiện tượng oxy hóa làm nứt ranh giới hạt kim loại và hình thành các lỗ sắc nhọn. Bề mặt của chiếc nhẫn bị đốt cháy quá mức được rèn giống như vỏ cam, được phân bố với các vết nứt nhỏ và lớp vỏ oxit dày. Do bề mặt vòng rèn được bao phủ bởi lớp da oxit nên nhìn chung rất khó phát hiện, sau khi tiện, mài có thể bộc lộ hoàn toàn đặc điểm cháy quá mức.

Các biện pháp đã thực hiện: Thiết bị gia nhiệt bằng thép chịu lực được trang bị cơ chế phân loại ba chiều, có thể tự động phân loại các sản phẩm quá nóng và quá nhiệt. Phôi quá nhiệt (dưới 1050â) được phân loại bằng thiết bị phân loại ba chiều, sau đó được nung nóng đến nhiệt độ rèn ban đầu cho phép. Không thể hâm nóng phôi quá nóng (nhiệt độ trên 1150â) để sử dụng. Chúng nên được cách ly trong hộp đỏ đặc biệt có nắp đậy, được làm sạch và cạo sạch trước ca làm việc để đảm bảo nhiệt độ gia nhiệt nằm trong khoảng yêu cầu.

3. Rèn và gấp

Nhà sản xuất rèn vòng bi chỉ ra rằng lõi lõm của vòng rèn quá sâu khi nó được doa và cán, vượt quá mức cho phép tiện, và có các vết nứt hình cung dài trên mặt phẳng khi sản phẩm hoàn chỉnh được xử lý. Khiếm khuyết này được gọi là rèn gấp. Lý do là chiếc nhẫn có thể được hình thành do sự đối lưu và hội tụ của hai (hoặc nhiều) sợi kim loại trong quá trình rèn. Nó cũng có thể là dòng chảy nhanh của một lượng lớn kim loại, mang đi các phần liền kề của kim loại bề mặt, cả hai gặp nhau và hình thành; Nó cũng có thể được hình thành bằng cách uốn cong và hồi lưu kim loại bị biến dạng; Nó cũng có thể được hình thành do sự biến dạng một phần của một phần kim loại và được ép vào một phần khác. Nó liên quan đến hình dạng của nguyên liệu gấp và phôi, thiết kế khuôn, bố trí quy trình tạo hình, bôi trơn và hoạt động rèn thực tế.

4. Rèn trầm cảm

Nhà sản xuất rèn vòng bi chỉ ra rằng đường kính trong của vòng bi khi rèn bị lõm xuống và các vệt xuất hiện trên bề mặt khuôn do mài mòn trong quá trình rèn và doa, dẫn đến các rãnh sau khi doa tại điểm tiếp xúc giữa đường kính trong của vòng bi. chiếc nhẫn và cái chết. Sau khi tiện, khuyết tật có một số vết lõm sâu và chưa được loại bỏ hoàn toàn.

Thực hiện các biện pháp: kiểm soát chặt chẽ tuổi thọ của khuôn, làm rõ tuổi thọ, cập nhật kịp thời công cụ, ngăn ngừa hư hỏng khuôn do khuyết tật.

5. Rèn vết nứt ướt

Nhà sản xuất rèn vòng bi chỉ ra rằng có các vết nứt tuyến tính, xiên và đuôi gai rõ ràng ở đường kính ngoài, mặt cuối và mặt vát của vòng bi. Có sự khử cacbon rõ ràng xung quanh vết nứt, vết nứt bị hói ở đuôi, được gọi là vết nứt rèn ướt. Nguyên nhân là do sau khi hoàn thành quá trình rèn vòng và doa, một số vòng khi chạm đất vẫn có nhiệt độ nhất định dẫn đến nứt ướt.

Biện pháp: Trước khi làm việc hàng ngày, làm sạch cống thoát nước làm mát tại thiết bị doa để đảm bảo rằng không có nước trên mặt đất. Loại bỏ vết nứt ướt do vòng doa rơi xuống nước sau khi doa.