Quá trình rèn là gì?

Quá trình rèn là gì?

1. Đường đẳng nhiệttôi rènnhấnlà giữ cho nhiệt độ trống không đổi trong toàn bộ quá trình tạo hình. Rèn đẳng nhiệt được thực hiện để tận dụng tính dẻo cao của một số kim loại ở cùng nhiệt độ hoặc để thu được các cấu trúc và tính chất cụ thể. Rèn đẳng nhiệt yêu cầu khuôn và phôi được giữ ở nhiệt độ không đổi cùng nhau, điều này đắt tiền và chỉ được sử dụng cho các quy trình rèn đặc biệt như tạo hình siêu dẻo.



2, rèn có thể thay đổi cấu trúc kim loại, cải thiện hiệu suất kim loại. Sau khi rèn và ép nóng, vật đúc ban đầu lỏng lẻo, lỗ chân lông, vết nứt nhỏ được nén hoặc hàn; Các tinh thể đuôi gai ban đầu đã bị phá vỡ để làm cho các hạt mịn; Đồng thời, sự phân tách cacbua ban đầu và sự phân bố không đồng đều được thay đổi để làm cho cấu trúc đồng nhất, để có được hiệu suất toàn diện nhỏ gọn, đồng đều, tốt, tốt, vật rèn đáng tin cậy. Sau khi biến dạng rèn nóng, kim loại là cấu trúc sợi; Sau khi biến dạng rèn nguội, các tinh thể kim loại hiển thị trật tự.



3, rèn là làm cho nhựa kim loại chảy ra và tạo thành hình dạng mong muốn của phôi. Kim loại chảy dẻo dưới tác dụng của ngoại lực và kim loại luôn chảy về phía ít lực cản nhất. Trong sản xuất, hình dạng của phôi thường được kiểm soát theo các quy tắc này và các biến dạng như đảo lộn, vẽ, mở rộng, uốn cong và vẽ sâu được thực hiện.



4, việc rèn ra kích thước phôi là chính xác, thuận lợi cho việc tổ chức sản xuất hàng loạt. Rèn khuôn, ép đùn, dập và các ứng dụng khác của kích thước khuôn tạo hình chính xác và ổn định. Máy rèn và ép hiệu quả cao và dây chuyền sản xuất rèn và ép tự động có thể được sử dụng để tổ chức sản xuất hàng loạt chuyên nghiệp hoặc sản xuất hàng loạt.



5. Quy trình sản xuất rèn bao gồm tẩy trống phôi rèn trước khi tạo hình, gia nhiệt và tiền xử lý phôi rèn; Nhiệt luyện, làm sạch, cân chỉnh và kiểm tra phôi sau khi tạo hình. Máy rèn và ép thường được sử dụng là búa rèn, máy ép thủy lực và máy ép cơ khí. Búa có tốc độ tác động lớn, có lợi cho dòng chảy dẻo của kim loại, nhưng sẽ tạo ra rung động; Máy ép thủy lực với rèn tĩnh, có lợi cho việc rèn kim loại và cải thiện tổ chức, công việc ổn định, nhưng năng suất thấp; Hành trình ép cơ học là cố định, dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.

Trong tương lai, quy trình rèn sẽ cải thiện chất lượng bên trong của các bộ phận rèn, phát triển công nghệ rèn chính xác và dập chính xác, phát triển thiết bị rèn và dây chuyền sản xuất rèn với năng suất và tự động hóa cao hơn, phát triển hệ thống rèn linh hoạt, phát triển vật liệu rèn mới và gia công rèn các phương pháp, v.v. Cải thiện chất lượng bên trong của các bộ phận rèn, chủ yếu là để cải thiện các tính chất cơ học của chúng (độ bền, độ dẻo, độ dai, độ bền mỏi) và độ tin cậy. Điều này đòi hỏi phải áp dụng tốt hơn lý thuyết biến dạng dẻo kim loại; Sử dụng vật liệu chất lượng tốt hơn; Gia nhiệt trước khi rèn chính xác và xử lý nhiệt rèn; Thử nghiệm rèn không phá hủy nghiêm ngặt và rộng rãi hơn.