Quá trình rèn có gây ra vấn đề về chất lượng cho vật rèn không?

rènCác vấn đề về chất lượng do nhiều nguyên nhân gây ra, thông qua phân tích vĩ mô và vi mô của vật rèn, đôi khi cũng tiến hành thử nghiệm mô phỏng, để tìm hiểu xem nguyên nhân của các vấn đề về chất lượng là do chính quá trình rèn hay các yếu tố ảnh hưởng khác (chẳng hạn như nguyên liệu thô , xử lý nhiệt, bảng và xử lý hoặc lỗi bản thân thử nghiệm, v.v.); Chỉ sau khi nghiên cứu và phân tích cẩn thận, mới có thể đưa ra kết luận liệu quy trình rèn có hợp lý và không hoàn hảo hay kỷ luật quy trình không nghiêm ngặt và quy trình không được thực hiện nghiêm túc. Những gì được biết về quá trình rèn?

1. Đảo ngược: Đảo ngược là quá trình hoạt động rèn phôi ban đầu dọc theo hướng trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện của nó. Quá trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và các vật rèn hình đĩa của chúng. Làm xáo trộn có thể được chia thành hai loại: xáo trộn hoàn toàn và rèn một phần.

Để tránh uốn dọc khi trụ dày, tỷ lệ giữa chiều cao và đường kính của phôi hình trụ không được vượt quá 2,5-3, và mặt cuối của phôi phải bằng phẳng và vuông góc với đường trục trước khi đảo lộn. Khi đảo chiều, phôi liên tục quay quanh đường trục và phôi phải được hiệu chỉnh ngay nếu nó bị cong.

2. Chiều dài bản vẽ: Chiều dài bản vẽ là một quá trình rèn làm tăng chiều dài của phôi và giảm phần. Nó thường được sử dụng để sản xuất phôi của các bộ phận trục, chẳng hạn như trục chính và thanh nối của máy tiện.

Lượng ép của mỗi hành trình búa phải nhỏ hơn giá trị cho phép của độ dẻo phôi và tránh gấp nếp, do đó tỷ lệ giữa chiều rộng và chiều cao của vật rèn sau mỗi lần nén phải nhỏ hơn 2-2,5. b/giờ

3. Đục lỗ: Quá trình rèn đột lỗ hoặc đột lỗ trên phôi bằng đột.

4. Uốn: quá trình rèn để uốn phôi thành một Góc hoặc hình dạng nhất định.

5. Xoắn: quá trình rèn làm cho một phần của phôi xoay theo một Góc nhất định so với phần kia.

6. Cắt: quá trình rèn chia phôi hoặc cắt đầu vật liệu.

Chuyển động chết của thiết bị rèn không phù hợp với mức độ tự do. Theo các đặc điểm hạn chế biến dạng của điểm chết dưới, thiết bị rèn có thể được chia thành bốn dạng sau:
1, giới hạn hình thức lực rèn: áp suất dầu trực tiếp dẫn động máy ép dầu thanh trượt.

2. Chế độ hạn chế hành trình quasi: máy ép thủy lực cơ cấu thanh nối tay quay truyền động thủy lực.
3, chế độ giới hạn hành trình: tay quay, thanh nối và cơ cấu nêm để điều khiển máy ép cơ trượt.

4, chế độ giới hạn năng lượng: sử dụng cơ chế xoắn ốc của máy ép xoắn ốc và ma sát.
Để đạt được độ chính xác cao cần chú ý chống quá tải tại điểm chết dưới, điều khiển tốc độ và vị trí khuôn. Bởi vì những điều này sẽ ảnh hưởng đến dung sai rèn, độ chính xác của hình dạng và tuổi thọ của khuôn rèn. Ngoài ra, để duy trì độ chính xác, cũng cần chú ý điều chỉnh độ hở của ray dẫn hướng trượt, đảm bảo độ cứng, điều chỉnh điểm chết dưới và sử dụng thiết bị truyền dẫn phụ và các biện pháp khác.

Các vấn đề về chất lượng của vật rèn do nhiều nguyên nhân gây ra, thông qua phân tích vĩ mô và vi mô của vật rèn, đôi khi cũng tiến hành thử nghiệm mô phỏng, để tìm hiểu xem nguyên nhân của các vấn đề về chất lượng là do chính quá trình rèn hay các yếu tố ảnh hưởng khác (chẳng hạn như nguyên nhân vật liệu, xử lý nhiệt, bảng và xử lý hoặc lỗi bản thân thử nghiệm, v.v.); Chỉ sau khi nghiên cứu và phân tích cẩn thận, mới có thể đưa ra kết luận liệu quy trình rèn có hợp lý và không hoàn hảo hay kỷ luật quy trình không nghiêm ngặt và quy trình không được thực hiện nghiêm túc.
Do các vấn đề về chất lượng rèn bao gồm chất lượng bề ngoài và các vấn đề về chất lượng bên trong, và các vấn đề khác nhau có thể liên quan đến nhau, nên trọng tâm của phân tích phải toàn diện, xem xét các khuyết tật rèn và tính chất cơ học của kết nối, ảnh hưởng lẫn nhau của bản thân các khuyết điểm rèn.

đây là máy rèn sản xuất của công ty rèn chính xác tongxin: