Tổng quan cụ thể về rèn

rènlà một nhánh quan trọng của gia công nhựa. Đó là việc sử dụng tính dẻo của vật liệu, với sự trợ giúp của ngoại lực để tạo ra biến dạng dẻo, thu được hình dạng, kích thước và tính chất tổ chức nhất định của vật rèn.
Chế biến nhựa theo truyền thống được chia thành hai loại chính. Một là sản xuất nguyên liệu thô (như ống, tấm, loại, thanh) dựa trên gia công được gọi là gia công nhựa nguyên sinh. Hai là sản xuất các bộ phận và phôi của chúng (bao gồm rèn, dập các bộ phận, v.v.) chủ yếu được gọi là chế biến nhựa thứ cấp. Bởi vì trong hầu hết các trường hợp, xử lý thứ cấp là sử dụng nguyên liệu thô do xử lý sơ cấp cung cấp để xử lý lại, nhưng các lò rèn lớn thường sử dụng phôi làm nguyên liệu thô để rèn trực tiếp thành vật rèn và rèn bột sử dụng bột làm nguyên liệu thô.
Theo các nguyên liệu thô khác nhau được sử dụng, quá trình xử lý nhựa thứ cấp có thể được chia thành tạo hình khối và tạo hình tấm. Loại thứ nhất sử dụng vật liệu dạng thanh và khối làm nguyên liệu thô và lực ở trạng thái ứng suất ba chiều, trong khi loại thứ hai sử dụng vật liệu dạng tấm làm nguyên liệu thô và quá trình biến dạng thường được phân tích theo trạng thái ứng suất phẳng.

Có thể thấy từ phân tích trên rằng rèn thuộc về xử lý dẻo thứ cấp và chế độ biến dạng là tạo hình thể tích.

Như có thể thấy từ Hình 1, mục đích cơ bản của bất kỳ quy trình rèn nào là để có được vật rèn có hình dạng, kích thước và đặc tính tổ chức bên trong đủ điều kiện đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ. Có hai điều kiện cơ bản để tạo hình, một là vật liệu có thể chịu được lượng biến dạng cần thiết mà không bị phá hủy trong quá trình biến dạng, hai là điều kiện lực, tức là thiết bị tác dụng đủ qua khuôn vào phôi. phân bổ lực lượng lớn và đặc biệt. Nhiệm vụ quan trọng của người thợ rèn là tạo điều kiện, tối ưu hóa quy trình công nghệ và sản xuất vật rèn liên hợp.

Việc lựa chọn quy trình rèn rất linh hoạt và đa dạng, chỉ đối với quy trình tạo hình, cùng một khuôn rèn có thể được hoàn thành bằng các thiết bị khác nhau hoặc các phương pháp khác nhau. Ví dụ, nếu thanh kết nối được tạo thành trên búa rèn, phôi được kéo, cuộn, rèn trước và rèn cuối cùng trong cùng một cặp khuôn. Nếu sử dụng máy ép cơ khí để rèn khuôn thì cần phải rèn cuộn trước. Nếu nó được sản xuất bằng phương pháp rèn cuộn định hình, các bộ phận đủ tiêu chuẩn có thể thu được bằng cách thêm quy trình tạo hình sau khi rèn cuộn chính xác.

Một ví dụ khác là rèn nguội nhiều trạm của trục bậc thang (xem Hình 2). Đối với cùng một quá trình rèn, có thể có các lộ trình quy trình khác nhau và các khoảng trống khác nhau, do đó các quy trình trung gian cũng khác nhau. Một số trong số chúng bao gồm ép đùn về phía trước (F trong hình) và một số sử dụng đảo lộn (U trong hình)0, đòi hỏi các lực biến dạng khác nhau. Sự khác biệt về tuổi thọ của khuôn cũng lớn hơn.
Khi các điều kiện thiết bị (chẳng hạn như trọng tải, v.v.) được cố định, sẽ không có nhiều lựa chọn như vậy. Khi các đặc tính và thông số kỹ thuật của nguyên liệu thô được cố định, không phải tất cả các tùy chọn trong hình đều có thể được áp dụng.

Với tiền đề đảm bảo hình thức bên ngoài, chất lượng bên trong và năng suất của sản phẩm, xuất phát điểm cơ bản của việc lựa chọn sơ đồ quy trình tạo hình cần được coi là hiệu quả kinh tế tốt, cụ thể:

1. Tiết kiệm nguyên liệu. Gần tạo hình tự do, hoặc Gần tạo hình lưới (nghĩa là cắt ít hơn mà không tạo hình), được sử dụng nếu có thể.

2. Giảm tiêu thụ năng lượng. Chúng ta không chỉ có thể nhìn vào mức tiêu thụ năng lượng của một quy trình nhất định mà còn có thể nhìn vào tổng mức tiêu thụ năng lượng. Lúc đầu, có vẻ như mức tiêu thụ năng lượng của quá trình rèn nguội sẽ giảm do quá trình gia nhiệt bị bỏ qua, nhưng mức tiêu thụ năng lượng của quá trình xử lý làm mềm trước khi rèn nguội và ủ giữa các quá trình cũng nên được xem xét. Việc sử dụng thép không tôi luyện và biến dạng nhiệt dư và xử lý nhiệt là các quá trình tiết kiệm năng lượng.

3, giảm lực biến dạng. Cố gắng sử dụng phương pháp tạo hình tiết kiệm lao động, không chỉ giảm trọng tải thiết bị, giảm đầu tư ban đầu. Nó cũng có thể cải thiện tuổi thọ của khuôn. Đây là lý do tại sao tạo hình quay đã được sử dụng rộng rãi trong những năm gần đây.

4. Ổn định quy trình tốt. Một quy trình tốt phải được thể hiện trong việc thực hiện sản xuất liên tục trong thời gian dài, không cố ý theo đuổi một số chỉ số cao duy nhất (chẳng hạn như số lần chuyền ít hơn, biến dạng lớn trên mỗi lần chuyền), nhưng lại dẫn đến năng suất thấp hoặc khuôn thường bị hỏng.

Đây là vật rèn của công ty rèn tongxin: