Đặc điểm thiết kế và tạo hình của các bộ phận rèn đặc biệt có đặc điểm rèn

I. Giới thiệu về phương pháp thiết kế rèn trước dựa trênrènđặc trưng:

Thiết kế rèn trước của các tính năng rèn đặc biệt dựa trên các phương pháp rèn khuôn khác nhau và các điều kiện dòng chảy kim loại khác nhau có các đặc điểm khác nhau trong quá trình hình thành tính năng rèn. Các phương pháp rèn khuôn phổ biến bao gồm đảo lộn và ép. Thông thường, chúng tôi sử dụng quá trình rèn tạo hình đảo lộn, bởi vì dòng kim loại trong quá trình đảo lộn tương đối đồng đều, khả năng chống biến dạng nhỏ, hiệu suất rèn toàn diện cao. Tuy nhiên, đối với các vật rèn khuôn có cấu trúc phức tạp, các đường cấu trúc có các đặc điểm khó lấp đầy, chẳng hạn như gân cao, mặt bích cao, hình chữ I và chồi. Những tính năng này tương đối khó hình thành. Đối với các tính năng này, cần phải nhấn, nghĩa là thông qua tiếp xúc giữa kim loại và thành khuôn, ép kim loại vào thanh cao và mặt bích, và những tính năng khó này thường là một khoang hoàn chỉnh ở cuối. Theo cách tạo hình và dòng chảy kim loại của các tính năng rèn khác nhau, thiết kế rèn trước tính năng còn được gọi là phương pháp thiết kế rèn trước dựa trên các tính năng rèn.



Với các thiết bị rèn đầu cuối làm đối tượng nghiên cứu, các đặc điểm hình thành và dòng kim loại của các vật rèn với các đặc điểm khác nhau được phân tích và hình dạng cấu trúc của các vật rèn trước được cải thiện một cách hợp lý kết hợp với sản xuất thực tế. Theo các đặc điểm hình thành của các bộ phận có hình dạng đặc biệt được rèn, các phương pháp rèn trước với các chế độ biến dạng khác nhau được thiết kế.



Hai, đặc điểm hình thành nhựa:



Rèn khuôn tạo hình bằng nhựa là một phương pháp xử lý áp suất trong đó phôi thô được nung nóng đến phạm vi nhiệt độ rèn, đưa vào khoang rèn khuôn, sau đó kim loại buộc phải chảy qua lực tác động hoặc áp suất thủy lực để thu được các bộ phận rèn khuôn đủ tiêu chuẩn . Trong suốt quá trình biến dạng kim loại, do khuôn ngăn cản dòng chảy của vật liệu kim loại không mong muốn, nên có thể thu được vật rèn có hình dạng lỗ khuôn ở cuối quá trình rèn. So với rèn tự do, rèn khuôn có những ưu điểm sau:



1, kích thước rèn là chính xác, phụ cấp gia công nhỏ; 2. Có thể rèn các vật rèn có cấu trúc phức tạp; 3. Năng suất cao; 4, nó có thể tiết kiệm vật liệu kim loại, đối với vật rèn hình gần lưới khô có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần cắt, để giảm chi phí xử lý.



Với sự phát triển của ngành hàng không hiện đại, các yêu cầu về cấu trúc của khuôn rèn tương đối phức tạp và kích thước mục tiêu tương đối lớn. Ví dụ, các loại bộ phận rèn định hình lớn như rèn khung, thiết bị hạ cánh và dầm được sản xuất bằng cách rèn khuôn. Theo tính toán khối lượng, các sản phẩm rèn khuôn chiếm khoảng 80% sản phẩm rèn máy bay và 75% sản phẩm rèn ô tô. Do đó, tỷ trọng các sản phẩm rèn khuôn trong các loại hình công nghiệp lớn sẽ ngày càng tăng trong tương lai.