Nghiên cứu các thông số của quá trình rèn các chi tiết có hình dạng đặc biệt

Nghiên cứu các thông số của quá trình rèn các chi tiết có hình dạng đặc biệt
Để làm cho các bộ phận rèn có hình dạng đặc biệt có hình dạng tốt, không chỉ cần có đủrènthiết bị rèn công suất, nhưng cũng cần chọn quy trình thích hợp. Theo mối quan hệ giữa lượng nhấn, tỷ lệ chiều rộng của đe và lượng vào đe, sáu kế hoạch nghệ thuật đã được thực hiện. Trong xử lý trước khi mô phỏng, theo yêu cầu thay đổi âm lượng, kích thước mặt bích hình chữ nhật là 1050mmX1750mmX750mm, kích thước cổ là: Φ1000mm×680mm mô hình trống, thiết kế khuôn, kích thước khoang phù hợp với quá trình rèn, sau đó chia lưới mô hình nhựa và tạo ra các đơn vị rắn. Mô hình hóa khuôn: sản xuất thiết bị được chọn cho máy ép thủy lực 8400T, thiết kế lắp ráp mô hình ba chiều và sản xuất lắp ráp thực tế, thép 42CrMo4 được chọn, rèn nóng hình thành nhiều yếu tố, chủ yếu là ứng suất, tốc độ biến dạng và nhiệt độ biến dạng.

Do khối lượng và thể tích của các bộ phận không đều được rèn bằng trục lăn mài lớn và thời gian rèn tương đối ngắn, nên có thể ước tính rằng nhiệt độ rèn của phôi không thay đổi trong quá trình rèn khuôn lốp, nghĩa là, nhiệt độ khi bắt đầu rèn là 1200â. Người ta xác định sơ bộ rằng nhiệt độ ban đầu của khối cắt và khuôn quay trở lại là 500℃. Khi phôi có nhiệt độ cao được đưa vào khuôn, nhiệt độ bề mặt của khuôn sẽ tăng lên. Do đó, nhiệt độ của phần sau của quá trình rèn được xác định tạm thời là 550℃, và nhiệt độ của tấm rò rỉ và các công cụ phụ trợ khác là 300℃.

Do thiết bị sử dụng là máy ép thủy lực 8400T nên tốc độ ép được đặt ở mức 22mm/s tùy theo thông số và hiệu suất của máy ép. Vì toàn bộ quá trình là quá trình làm việc nóng, nên hệ số ma sát được khuyến nghị của hệ thống là 0,3.

Vì chiều cao được ấn xuống sau khi phôi hoàn thành là khoảng 300mm, nên toàn bộ quá trình rèn được hoàn thành bằng cách rèn hàng trước. Theo quá trình hoàn thành bản vẽ, chiều cao của phôi phía trên khuôn là khoảng 750mm và tỷ lệ chiều rộng đe tốt hơn trong quá trình rèn là 0,67 ~ 0,77, do đó, thể tích đe tốt hơn là 750 (0,67 ~ 0,77)-( 502,5~577,5)mm. Nhưng trong quá trình sản xuất thực tế, trong các trường hợp bình thường, tỷ lệ chiều rộng đe sẽ được kiểm soát trong khoảng 0,5 ~ 0,8, do đó, lượng đe nằm trong khoảng 375 ~ 600mm. Để tìm ra quy trình rèn tốt nhất cho các bộ phận rèn đặc biệt, kế hoạch quy trình được điều chỉnh thông qua phân tích và so sánh trong quá trình mô phỏng liên tục.