Ảnh hưởng của chà dày đến quá trình rèn

Sự ma sát trongrènquá trình là ma sát giữa hai kim loại (hợp kim) có thành phần và đặc tính khác nhau. Đó là ma sát giữa kim loại mềm (phôi) và kim loại cứng (die). Trong trường hợp không bôi trơn, là ma sát tiếp xúc của màng oxit trên bề mặt của hai loại kim loại; Trong điều kiện bôi trơn, đối với hai loại màng oxy hóa bề mặt kim loại tương ứng và ma sát tiếp xúc giữa môi trường bôi trơn và lớp kim loại bên trong phôi được ép đùn để tạo thành một lớp mới, không đủ thời gian để bị oxy hóa, hấp phụ giữa bề mặt và bề mặt. môi trường bôi trơn và ma sát bề mặt khuôn và diện tích ma sát (tiếp xúc) thực tế ngày càng tăng.

Trong quá trình rèn, thường phân bố biến dạng trống không đồng đều, thường thì ma sát cũng phân bố không đều, trong ma sát của phần lớn sẽ có chất bôi trơn kém hoặc thiếu chất bôi trơn. Nói chung, người ta hy vọng giảm ma sát giữa phôi và khuôn, nhưng đôi khi để tạo ra phần khó của khoang khuôn kim loại, nhưng để tăng ma sát của các bộ phận khác, để tạo điều kiện biến dạng đồng đều của phôi .

Do các đặc điểm ma sát giữa phôi và bề mặt tiếp xúc của khuôn trong quá trình rèn được mô tả ở trên, các kết quả sau đây sẽ dẫn đến:



(1) Lực ma sát làm lực biến dạng tăng 10%? 100%, tiêu thụ năng lượng tăng lên;



(2) ma sát dẫn đến biến dạng vật rèn không đồng đều, do đó cấu trúc hạt bên trong và hiệu suất không đồng đều, chất lượng bề mặt giảm;



(3) ma sát dẫn đến giảm hình dạng hình học và độ chính xác kích thước của vật rèn, và sự không hài lòng nghiêm trọng dẫn đến phế liệu rèn;



(4) Ma sát dẫn đến mài mòn trầm trọng hơn và rút ngắn tuổi thọ của khuôn;



(5) Tăng khả năng chống ma sát cục bộ của khoang khuôn, có thể làm cho khoang khuôn được lấp đầy bằng kim loại trơn tru, giảm tỷ lệ loại bỏ.

Có thể thấy ma sát là con dao hai lưỡi trong sản xuất rèn, nó có cả ưu điểm và nhược điểm. Do đó, ma sát trong quá trình rèn phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo quá trình rèn diễn ra bình thường.

đây là vật rèn được sản xuất bởi công ty rèn chính xác tongxin