Các khuyết tật do chuẩn bị nguyên liệu thô không đúng cách để rèn các bộ phận không đều

Các khuyết tật do chuẩn bị nguyên liệu thô không đúng cách để rèn các bộ phận không đều
Rèn các bộ phận có hình dạng đặc biệt trong sản xuấtrènđể chuẩn bị nguyên liệu kim loại, nếu nguyên liệu thô không phù hợp, các khuyết tật và tác động của chúng đối với việc rèn. Các khuyết tật do chuẩn bị vật liệu không đúng cách trong nhà máy rèn như sau.

1. Góc cắt:

Độ nghiêng là độ nghiêng của mặt đầu trống so với trục dọc vượt quá giá trị cho phép đã chỉ định do vật liệu thanh không được ép chặt khi nhà máy rèn đang bốc dỡ máy cưa hoặc máy đục lỗ. Độ nghiêng cắt nghiêm trọng có thể tạo nếp gấp trong quá trình rèn.

2. Đầu phôi bị uốn cong có gờ:

Trong quá trình tải và dỡ máy cắt hoặc máy đục lỗ, phôi rèn đã bị uốn cong trước khi cắt do khe hở giữa lưỡi dao hoặc khuôn cắt quá lớn hoặc do cạnh không sắc. Kết quả là, một phần kim loại bị ép vào khe của lưỡi dao hoặc khuôn, tạo thành một gờ rủ xuống ở cuối.

3. Phôi cuối mặt lõm:

Khi tải và dỡ tải trên máy cắt, do khe hở giữa kéo quá nhỏ, các vết nứt trên và dưới của phần kim loại không trùng nhau, dẫn đến cắt thứ cấp. Kết quả là, một phần của kim loại cuối bị kéo ra và mặt cuối trở nên lõm. Những phôi như vậy dễ bị gấp và nứt khi rèn.

4. Kết thúc crack:

Khi cắt nguội thép hợp kim tiết diện lớn và thanh thép carbon cao, các vết nứt thường xuất hiện ở cuối 3 ~ 4 giờ sau khi cắt. Nguyên nhân chính là do áp suất đơn vị của lưỡi dao quá lớn, do đó phần trống của phần hình tròn bị làm phẳng thành hình elip và tạo ra rất nhiều ứng suất bên trong vật liệu. Trong khi mặt cuối phẳng cố gắng khôi phục lại hình dạng ban đầu, dưới tác động của ứng suất bên trong, các vết nứt thường xuất hiện trong vòng vài giờ sau khi cắt. Vết nứt cắt dễ xảy ra khi độ cứng của vật liệu quá cao, độ cứng không đồng đều và sự phân tách vật liệu nghiêm trọng. Phôi có vết nứt cuối sẽ mở rộng hơn nữa trong quá trình rèn.

5. Vết nứt cắt khí:

Vết nứt cắt khí thường nằm ở đầu phôi, nguyên nhân là do ứng suất mô và ứng suất nhiệt trong quá trình cắt khí do nguyên liệu thô không được gia nhiệt trước khi cắt khí. Phôi có vết nứt cắt khí sẽ tiếp tục mở rộng trong quá trình rèn.

6, nứt lõi lồi:

Một lõi lồi thường được để lại ở giữa mặt cuối của thanh khi máy tiện đang bao hình. Trong quá trình rèn, do tiết diện của lõi lồi nhỏ và làm nguội nhanh nên độ dẻo của nó thấp, nhưng phần ma trận phôi có tiết diện lớn, làm nguội chậm và độ dẻo cao. Do đó, giao điểm của sự thay đổi đột ngột trong tiết diện trở thành phần tập trung ứng suất, chênh lệch dẻo giữa hai phần lớn nên dưới tác dụng của lực búa rất dễ gây ra vết nứt xung quanh lõi lồi.