2023-08-11
rènlà phương pháp gia công sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại nhằm tạo ra biến dạng dẻo nhằm thu được vật rèn có tính chất cơ học nhất định, hình dạng và kích thước nhất định và là một trong hai thành phần của rèn (rèn và dập). Thông qua việc rèn có thể loại bỏ kim loại trong quá trình nấu chảy của các khuyết tật đúc rời và các khuyết tật khác, tối ưu hóa cấu trúc vi mô và do bảo toàn được dòng chảy kim loại hoàn chỉnh nên các tính chất cơ học của vật rèn thường tốt hơn so với các đặc tính tương tự vật liệu. Đối với các bộ phận quan trọng có tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt trong các máy móc liên quan, vật rèn chủ yếu được sử dụng cùng với các tấm, biên dạng hoặc các bộ phận hàn có hình dạng đơn giản có thể cuộn được.
Nhiệt độ biến dạng
Nhiệt độ kết tinh lại ban đầu của thép là khoảng 727 ° C, nhưng 800 ° C thường được sử dụng làm đường phân chia, cao hơn 800 ° C là rèn nóng; Từ 300 đến 800 ° C được gọi là rèn ấm hoặc rèn bán nóng.
Cách cổ phiếu di chuyển
Theo chuyển động của phôi, rèn có thể được chia thành rèn tự do, rèn, ép đùn, rèn khuôn, rèn khuôn khép kín, rèn tiêu đề khép kín.
1. Rèn miễn phí. Sử dụng lực tác động hoặc áp suất để làm biến dạng kim loại giữa sắt trên và dưới (khối đe) để có được vật rèn cần thiết, chủ yếu là rèn thủ công và rèn cơ học hai loại.
2. Rèn khuôn. Rèn khuôn được chia thành rèn khuôn mở và rèn khuôn kín. Phôi kim loại được nén và biến dạng trong khuôn rèn với hình dạng nhất định để thu được vật rèn, có thể được chia thành tiêu đề nguội, rèn cuộn, rèn xuyên tâm và ép đùn, v.v.
3, rèn khuôn kín và rèn tiêu đề kín vì không có đèn flash, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Có thể hoàn thành việc rèn phức tạp bằng một quy trình hoặc một số quy trình. Vì không có chớp sáng nên vật rèn có diện tích lực giảm và tải trọng yêu cầu cũng giảm. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng phôi không thể bị giới hạn hoàn toàn, vì vậy cần kiểm soát chặt chẽ thể tích của phôi, kiểm soát vị trí tương đối của khuôn rèn và đo khuôn rèn, đồng thời cố gắng giảm độ mòn của phôi. rèn khuôn.
Chuyển động của khuôn rèn
Theo chế độ chuyển động của khuôn rèn, việc rèn có thể được chia thành rèn xoay, rèn xoay, rèn cuộn, cán nêm chéo, cán vòng và cán chéo. Rèn quay, rèn quay và rèn
Máy ép thủy lực rèn khuôn hàng không hạng nặng 400MN (40.000 tấn) đầu tiên của Trung Quốc
Chiếc nhẫn cũng có thể được hoàn thiện bằng cách rèn chính xác. Để cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu, rèn cuộn và cán chéo có thể được sử dụng làm quy trình đầu tiên của vật liệu mảnh. Rèn quay, giống như rèn tự do, cũng được hình thành cục bộ, ưu điểm của nó là có thể hình thành khi lực rèn nhỏ so với kích thước rèn. Phương pháp rèn này, bao gồm rèn tự do, kéo dài vật liệu từ gần bề mặt khuôn đến bề mặt tự do khi gia công, do đó khó đảm bảo độ chính xác nên hướng chuyển động của khuôn rèn và trình tự rèn quay được điều khiển bởi máy tính, và các sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao có thể thu được với lực rèn thấp hơn, chẳng hạn như sản xuất nhiều loại và cánh tuabin kích thước lớn và các vật rèn khác.
Chuyển động và tự do của khuôn thiết bị rèn không nhất quán, theo đặc điểm của giới hạn biến dạng tâm chết dưới, thiết bị rèn có thể được chia thành bốn dạng sau:
1, hạn chế hình thức lực rèn: máy ép thủy lực truyền động trực tiếp bằng thủy lực.
2, Chế độ giới hạn gần như hành trình: cơ cấu thanh truyền động thủy lực của máy ép thủy lực.
3, Chế độ giới hạn hành trình: tay quay, thanh nối và cơ cấu nêm để dẫn động máy ép cơ trượt.
4, Chế độ hạn chế năng lượng: sử dụng cơ chế xoắn ốc của trục vít và máy ép ma sát.
Máy ép thủy lực rèn khuôn khí nén nặng để thử nghiệm nóng
Để đạt độ chính xác cao cần chú ý tránh quá tải tại điểm chết dưới, điều khiển tốc độ và vị trí khuôn. Bởi vì những điều này sẽ ảnh hưởng đến dung sai rèn, độ chính xác về hình dạng và tuổi thọ của khuôn rèn. Ngoài ra, để duy trì độ chính xác cũng cần chú ý điều chỉnh khe hở ray trượt, đảm bảo độ cứng, điều chỉnh điểm chết dưới và sử dụng thiết bị truyền động phụ trợ.
Cách thanh trượt di chuyển
Ngoài ra còn có chuyển động dọc và ngang của thanh trượt (để rèn các bộ phận mảnh mai, làm mát bôi trơn và sản xuất các bộ phận rèn tốc độ cao), việc sử dụng các thiết bị bù có thể
Giả mạo thành công sản phẩm đĩa lớn đầu tiên
Để tăng chuyển động theo các hướng khác. Các phương pháp trên là khác nhau, và lực rèn, quy trình, sử dụng vật liệu, năng suất, dung sai kích thước và phương pháp bôi trơn và làm mát cần thiết cũng khác nhau, đây cũng là những yếu tố ảnh hưởng đến mức độ tự động hóa.
Rèn gỗ
Vật liệu rèn chủ yếu là thép cacbon và thép hợp kim gồm nhiều thành phần khác nhau, tiếp theo là nhôm, magie, đồng, titan và hợp kim của chúng. Trạng thái ban đầu của vật liệu là thanh, phôi, bột kim loại và kim loại lỏng. Tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng và diện tích mặt cắt ngang sau khi biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn. Sự lựa chọn chính xác về tỷ lệ rèn, nhiệt độ gia nhiệt và thời gian giữ hợp lý, nhiệt độ rèn ban đầu và nhiệt độ rèn cuối cùng hợp lý, lượng biến dạng và tốc độ biến dạng hợp lý có mối quan hệ tuyệt vời để cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí.
Nói chung, các vật rèn cỡ vừa và nhỏ sử dụng vật liệu thanh tròn hoặc vuông làm phôi. Cấu trúc hạt và tính chất cơ học của thanh đồng đều và tốt, hình dạng và kích thước chính xác, chất lượng bề mặt tốt và dễ tổ chức sản xuất hàng loạt. Miễn là nhiệt độ gia nhiệt và điều kiện biến dạng được kiểm soát hợp lý, thì không cần biến dạng rèn lớn để rèn vật rèn tốt.
Phôi chỉ được sử dụng để rèn lớn. Phôi là một cấu trúc đúc với tinh thể dạng cột lớn và tâm lỏng lẻo. Do đó, tinh thể cột phải được phá vỡ thành các hạt mịn thông qua biến dạng dẻo lớn và nén chặt để có được cấu trúc kim loại và tính chất cơ học tuyệt vời.
Việc rèn bột có thể được thực hiện bằng cách ép và nung các phôi luyện kim bột trong điều kiện nóng bằng cách rèn khuôn mà không có cạnh chớp. Bột rèn gần với mật độ của các bộ phận rèn khuôn thông thường, có tính chất cơ học tốt và độ chính xác cao, có thể làm giảm quá trình cắt tiếp theo. Việc rèn bột có tổ chức bên trong đồng nhất và không có sự phân chia, có thể được sử dụng để sản xuất các bánh răng nhỏ và các phôi khác. Tuy nhiên, giá bột cao hơn nhiều so với các loại thanh thông thường và việc ứng dụng nó trong sản xuất phải chịu một số hạn chế nhất định. ,
Bằng cách tác dụng áp suất tĩnh lên kim loại lỏng đúc trong khuôn, nó có thể đông đặc, kết tinh, chảy, biến dạng dẻo và hình thành dưới tác động của áp suất, đồng thời có thể thu được hình dạng và hiệu suất mong muốn của quá trình rèn khuôn. Rèn khuôn kim loại lỏng là phương pháp tạo hình giữa đúc khuôn và rèn khuôn, đặc biệt thích hợp cho các bộ phận có thành mỏng phức tạp, khó hình thành trong khuôn rèn nói chung.
Vật liệu rèn ngoài các vật liệu thông thường, chẳng hạn như các thành phần khác nhau của thép carbon và thép hợp kim, tiếp theo là nhôm, magiê, đồng, titan và các hợp kim khác, siêu hợp kim gốc sắt, siêu hợp kim gốc niken, hợp kim biến dạng siêu hợp kim dựa trên coban cũng được rèn hoặc được cán để hoàn thiện, nhưng những hợp kim này do vùng nhựa tương đối hẹp nên độ khó rèn sẽ tương đối lớn. Nhiệt độ gia nhiệt, nhiệt độ rèn mở và nhiệt độ rèn cuối cùng của các vật liệu khác nhau đều có yêu cầu nghiêm ngặt.
Quy trình công nghệ
Các phương pháp rèn khác nhau có quy trình khác nhau, trong đó quy trình rèn khuôn nóng là dài nhất, thứ tự chung là: rèn phôi; Rèn phôi gia nhiệt; Chuẩn bị rèn cuộn; Khuôn rèn hình thành; Cắt tỉa; Đấm; Chỉnh sửa; Kiểm tra trung gian, kiểm tra kích thước rèn và khuyết tật bề mặt; Xử lý nhiệt vật rèn để loại bỏ ứng suất rèn và cải thiện hiệu suất cắt kim loại; Làm sạch, chủ yếu là loại bỏ oxit bề mặt; Chỉnh sửa; Kiểm tra, rèn chung phải trải qua kiểm tra bề ngoài và độ cứng, các vật rèn quan trọng cũng thông qua phân tích thành phần hóa học, tính chất cơ học, ứng suất dư và các thử nghiệm khác và thử nghiệm không phá hủy.
đây là sản phẩm của công ty rèn preicison tongxin